Hochgeschwindigkeits-Rollenvorschub
Charakteristisch
1. Die Niveauregulierung übernimmt die Ablesung der elektronischen Digitalanzeige.
2. Die hochpräzise Schraube wird von einem positiven und einem negativen Zweiwege-Handrad angetrieben, um die Breiteneinstellung zu steuern.
3. Die Höhe der Zuleitung wird mit einem motorgetriebenen Aufzug eingestellt.
4. Für das Materialblech wird ein Paar Hohlrollenblockiervorrichtungen verwendet.
5. Vorschubwalze und Korrekturwalze bestehen aus hochlegiertem Lagerstahl (Hartverchromungsbehandlung);
6. Hydraulische Pressarmvorrichtung;
7. Der Getriebemotor treibt die Vorschubkopfvorrichtung des Pressrades an;
8. Hydraulische automatische Vorschubkopfvorrichtung;
9. Hydraulische Stützkopfvorrichtung;
10. Das Zuführsystem wird vom Mitsubishi PLC-Programm gesteuert.
11. Die Vorschubgenauigkeit wird vom Yaskawa-Servomotor und dem hochpräzisen Planetenservominderer gesteuert.
Ausstattung und Einstellung der Servozuführung
Lokale Struktur
1. Hochwertiger bürstenloser Servomotorantrieb, der zur Verkürzung der Förderstrecke, der Einstellung und der Testzeit nützlich ist.
2. Mit einem hochempfindlichen Decoder ist die Rückmeldung genau und die Feeder-Genauigkeit verbessert.
3. Wenn es mit einem synchronen Riemenantrieb ausgestattet ist, kann es Zahnradspalte beseitigen, wenig Verschleiß, keine Geräusche, keine Schmierung, Sicherheit und Umweltschutz verursachen.
4. Mada versteckter Typ, kann das Übertragen und Laden und Entladen von Schäden verhindern.
Ausrüstung bur hohe Geschwindigkeit
1. Bohren und bohren Sie auf einer Seite der Stanzmaschinentischplatte 4 Löcher gemäß der Einstellrichtung der Geräteplatine und befestigen Sie die Geräteplatine darauf.
2. Heben Sie das Hauptteil mit einer Schlinge an, richten Sie den Schlüssel zwischen der Gleitplatte und der Geräteplatine aus und befestigen Sie den Hauptteil mit zwei passenden Schrauben an der Geräteplatine.
3. Wenn die Höhe und die horizontale Richtung der Zuführung nicht mit dem Stempeln der Matrize übereinstimmen, kann die Gleitplatte der NC-Zuführung um ca. 100 mm eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt können die beiden Schrauben an der Gleitplatte gelöst und die an der Geräteplatine befestigten Schrauben eingestellt werden. Dann kann die horizontale Richtung des Feeders geändert werden. Nach Erreichen der entsprechenden Position können die Schrauben angezogen werden.
4. Befestigen Sie die Form, um sicherzustellen, dass die Richtung der Form und der Walze gerade ist und die Ausrüstung am Gleitblock des Stempels eine gute Entspannungsposition aufweist. (Hinweis: Wenn beim Stanzen dünner Materialien ein Abstand zwischen der Trägerplatte und der unteren Matrize besteht, muss die Materialführungsausrüstung installiert werden, damit die Daten nicht gewunden werden. Die Form sollte gerade mit der Walze befestigt werden. Andernfalls werden die Daten verzerrt, der Feeder hat Widerstand und die Fütterungsentfernung ist versetzt.)
5. Der elektrische Schaltkasten und der Näherungsschalter sollten an der entsprechenden Position der Stanzmaschine installiert werden, und der normale Betrieb des elektrischen Schaltkastens und des Näherungsschalters sollte getestet werden.
Testbeispiel für die Inbetriebnahme
1. Starten Sie die Richtmaschine oder das Materialgestell, um das Material langsam freizugeben.
2. Passen Sie die Ausrichtung der beiden Stützräder entsprechend der Materialbreite an, um den Betrieb der Daten nicht zu verhindern.
3. Setzen Sie den Entriegelungsgriff auf die Bühne, legen Sie das Material zwischen die obere und untere Rolle, senken Sie den Entriegelungsgriff ab, lösen Sie die feste Schraube des Griffs zur Einstellung der Materialstärke und stellen Sie den Griff nach oben und unten ein, sodass die Entriegelungshalterung a hat Schwenkspalt von ca. 5 mm und verriegeln Sie dann die Befestigungsschraube des Griffs. (Hinweis: Wenn in der Lösehalterung kein Spalt vorhanden ist, werden die Daten nicht fest gedrückt und rutschen, wodurch der Feeder verboten wird. Wenn sich die Dicke der Daten ändert, muss sie von Anfang an angepasst werden.)
4. Wenn das Material gepresst wird, wird das Material nicht von der Walze gepresst.
5. Nachdem Sie die Länge des Feeders abhängig von der tatsächlichen Situation eingestellt haben, stellen Sie die Geschwindigkeit des Feeders entsprechend ein. Die Einstellmethode wird später ausführlich vorgestellt.
6. Nachdem die relevanten Parameter des Feeders eingestellt wurden, entspricht die tatsächliche Länge des Feeders aufgrund der ungefähren Anzahl nicht dem eingestellten Wert. Daher sollte die praktische Länge des Feeders gemäß dem Feedertest, dem Stempel, dem Hub, dem Stempeln und der Einstellung im manuellen Modus angepasst werden.
7. Wenn die Oberseite des Führungsstifts in der Form in das Führungsstiftloch eintritt, kann die Schraubenstange so eingestellt werden, dass sie das Lager des Lockerungsträgers berührt, bis die Materiallockerung aufhört und die Schraubenmutter (für das pneumatische Lösen) arretiert ist Feeder sollte der Lockerungspunkt richtig eingestellt werden.
8. Die Einstellung des Startpunkts der Zuführung wird durch den rotierenden Nocken der Presse eingestellt. Das sogenannte Startsignal des Feeders bezieht sich auf den Blickwinkel der Kurbelwelle des Stempels zum Starten des Feeders. Der empfohlene Blickwinkel des Feeders ist von 9:00 bis 3:00 Uhr.
9. Nach dem Abbinden sollte die Matrize zuerst durch einmaliges Stanzen getestet werden, und dann kann die kontinuierliche Produktion nach dem Einstellen durchgeführt werden.
