Die CNC-Stanzmaschine kann für alle Arten der Bearbeitung von Blechteilen eingesetzt werden. Es kann automatisch eine Vielzahl komplexer Lochtypen und eine flache Tiefziehformverarbeitung gleichzeitig ausführen. (Verarbeiten von Löchern unterschiedlicher Größe und Lochabstände je nach Anforderung automatisch. Kleiner Stempel Die Stanzmethode stanzt große runde Löcher, quadratische Löcher, hüftförmige Löcher und verschiedene Formen von Kurvenkonturen und kann auch durch spezielle Verfahren wie Jalousien verarbeitet werden , flache Strecken, Senker, Bördellöcher, Rippen, Prägungen usw.). Durch die einfache Formkombination werden im Vergleich zum herkömmlichen Stanzen viele Formkosten eingespart, es können niedrige Kosten und ein kurzer Zyklus für die Verarbeitung von Kleinserien verwendet werden. Diversifizierte Produkte verfügen über einen großen Verarbeitungsbereich und eine große Verarbeitungskapazität, um sich an den Markt anzupassen Zeit und Produktänderungen.

Wartung und wartungsbezogene Kenntnisse der Stanzpresse

Glattes Fett spuckt Ölvolumen und Druckerkennungsfunktion aus und testet sie. Die Funktion des Sauerstofffilters, des Steuerventils der Ölzufuhr und anderer Funktionen sowie die Prüfung der Feuchtigkeitsverunreinigungen und die erforderliche Einstellung.

Überprüfung des Einstellwerts des Sauerstoffdruckschalters und Prüfung und Regelung der Druckerkennungsfunktion. Überprüfen und kontrollieren Sie den Einstellwert des Werkzeughöhenbefehlsschalters und den Istwert. Überprüfen Sie das Kettenrad, die Kette, die Antriebswelle, das Schneckengetriebe und andere Komponenten des Hochmodulationsstrahlgeräts und stellen Sie sie auf Lockerheit, Abnormalität und Kettenspannung ein. Die obere Abdeckung des Getriebegetriebes wird zerlegt und verwendet, und die Innenteile werden auf Verschleiß und Schlüssellockerheit überprüft, der Öltank wird gereinigt, das Schmieröl wird ersetzt und der Betriebszustand, das Geräusch und der sensationelle Test werden überprüft . Testen und kontrollieren Sie das Ausgangsölvolumen und den Druck des Öleinspritzpunkts jedes Teils des Getriebesystems. Testpunkte und notwendige Einstellungen der Kolbenwirkung des Bremsfreigabemechanismus, des Bremswinkels, des Bremsspalts und des Verschleißes des Belags.

Spaltmessung und Inspektion der Reibfläche zwischen Gleitführungsschiene und Führungsweg und ggf. einstellen und korrigieren. Fügen Sie den Schwungradlagern manuelles Schmierfett hinzu und überprüfen Sie die Rohrleitungen und Verbindungen. Überprüfen Sie den Betriebszustand des Zylinders und des Ölkreislaufs des Benzinschmiersystems und des Verbindungskreislaufs. Prüfen und prüfen Sie den Isolationswiderstand von Motorstromkreisen und elektrischen Betriebsstromkreisen. Testen Sie die Genauigkeit der gesamten Maschine (Rechtwinkligkeit, Parallelität, voller Spalt usw.) und passen Sie die Korrektur gegebenenfalls an. Das Aussehen des Stempels und die Reinigung der Anhänge, der Kommissionierpunkte und der (Grund-) Befestigungsschrauben der Maschinensohlen, die Verriegelung der Muttern und die Füllstandsprüfung können bei Bedarf angepasst werden. Reinigung, Wartung und Inspektion des Schmiersystems und der Rohrleitungsventile. Pneumatische Komponenten, Rohrleitungen usw. des Sauerstoffsystems werden gereinigt, gewartet und auf Bewegung geprüft.

Verwenden Sie 3000-4000 Stunden, um den Funktionstest für die Installation der photoelektrischen Sicherheit sowie die Kontrolle des Wurfwinkels und des Flächentests aufrechtzuerhalten. Das Aussehen anderer Teile des elektrischen Systems, Kontaktverschleiß und lose Verbindungen usw. testen und prüfen und steuern die Funktion des automatischen Nockenschaltkastens zweiten Grades und des Not-Aus-Schaltkreises. Überlastschutz Installation von Ölkreislaufreinigung, Ölkammerreinigung, Ölerneuerung, Druckwirkung und Einstellung der Funktionstests. Überprüfung und Kontrolle des Verschleiß- und Spannungsstatus des Keilriemens des Hauptmotors. Die Komponenten des Bremsfreigabemechanismus werden zur Reinigung und Wartung, Inspektion und Kontrolle von Lücken sowie zur Neuinstallation und zum Debuggen zerlegt (nicht im Schwungrad enthalten). Die anderen Teile der Nivelliervorrichtung werden zerlegt und zum Zerlegen, Reinigen und Prüfen sowie zum Zusammenbauen und Debuggen verwendet. Verwenden Sie 6000-8000 Stunden, um die Pleuelstange des Sägezahns zu warten, zu zerlegen, zu reinigen und zu warten, den Okklusions- und Abriebzustand der Sägezähne und Pleuelrippen zu überprüfen und die Okklusalfläche zu polieren, zu polieren und Fett aufzutragen. Schieberbaugruppe (Kugelsitz, Pressabdeckung. Überlastungshydraulikzylinder, Schneckengetriebe, Schnecke usw.) zerlegen und zerlegen, reinigen und warten, Spaltkontrolle und Verschleißfläche, Öldichtungsprüfung und erneutes Auftragen von Fett. Matrizenpads werden zerlegt und gereinigt, auf jede Verschleißfläche überprüft und erneut mit Fett aufgetragen, dann zusammengebaut und getestet.

Probleme, die beim Drehen der CNC-Stanzpresse zu beachten sind

Die Bearbeitung der CNC-Drehmaschine ist erforderlich, wobei das Problem zu beachten ist: Der Verarbeitungsprozess der CNC-Drehmaschine ähnelt dem der normalen Drehmaschine. Da es sich bei der CNC-Drehmaschine jedoch um eine Spannmaschine handelt, schließt die kontinuierliche automatische Bearbeitung die gesamte Drehbearbeitung ab. Daher sollten wir die folgenden Aspekte berücksichtigen.

1 Wählen Sie angemessen die Schnittparameter.

2. Angemessene Auswahl an Werkzeugen:

　(1) Die hohen Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit von Grobdrehwerkzeugen müssen die große Tiefe und Vorschubgeschwindigkeit des Grobdrehwerkzeugs erfüllen.

　(2) Wählen Sie für präzises Drehen hochpräzise und langlebige Werkzeuge, um die Genauigkeitsanforderungen der Bearbeitung sicherzustellen.

　(3) Um die Werkzeugwechselzeit und den Komfort zu verringern, sollten das maschinengeklemmte Messer und die maschinengeklemmte Klinge verwendet werden.

3. Angemessene Wahl des Geräts:

　(1) Versuchen Sie, das Werkstück mit allgemeinen Vorrichtungen festzuklemmen. Vermeiden Sie spezielle Vorrichtungen.

　(2) Das Positionierungsdatum der Teile stimmt überein, um den Positionierungsfehler zu verringern.

4 Bestimmen Sie den Bearbeitungsweg: Die Bearbeitungslinie ist der Index im CNC-Bearbeitungsprozess, die Wegrichtung des Werkzeugs und das relative Teil.

　(1) Die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sollten gewährleistet sein.

　(2) Der Prozessablauf sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu verkürzen. Rotorpumpe

5. Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe: Wenn die CNC-Drehmaschine die Popularisierung der Stanzpresse noch nicht erreicht hat, sollte die Toleranz im Allgemeinen auf dem Rohling liegen, insbesondere die Anordnung mit der gewöhnlichen Drehmaschine zum Schmieden und Gießen von Schalenrändern. Wenn Sie die CNC-Drehmaschinenbearbeitung verwenden müssen, müssen Sie auf die flexible Anordnung des Programms achten.

6 Punkte: Die aktuelle Montagevorrichtung wird durch Verbinden eines Hydraulikzylinders und eines Hydraulikklemmzylinders realisiert. Die hydraulischen Klemmpunkte sind wie folgt: Lösen Sie aus erster Hand die Hydraulikzylindermutter und entfernen Sie die Hupe und vom hinteren Ende der Spindel weg. Entfernen Sie dann die Schraube von Hand, um das Spannfutter zu entfernen.

Tipps zur sicheren Verwendung von Druckluft

1. Halten Sie es sauber Bevor Sie den Druckerhöhungszylinder an den Gasweg anschließen, entfernen Sie bitte den Staub und andere Rückstände in der Rohrleitung und den Komponenten, um die Lebensdauer des Druckerhöhungszylinders nicht zu verkürzen.

2. Bei Verwendung innerhalb des normalen Luftdruckbereichs muss der Arbeitsluftdruck des Zylinders während des normalen Gebrauchs innerhalb des im Inspektionsbericht angegebenen Arbeitsluftdruckbereichs arbeiten und darf den angegebenen Arbeitsdruck nicht überschreiten.

3. Achten Sie auf die Arbeitsumgebung des Druckerhöhungszylinders. Die Temperatur in der Arbeitsumgebung des Zylinders wurde während der Konstruktion bestimmt. Wenn die Arbeitsumgebung aufgrund von Arbeiten geändert werden muss und die Temperatur die Temperatur überschreitet, wenden Sie sich bitte an das entsprechende Personal der Druckerhöhungszylindertechnologie. Da die Komponenten des Zylinders aus Eisen bestehen, verwenden Sie sie bitte nicht in einer besonders komplexen Umgebung (wenn chemische Substanzen mit der Umwelt in Kontakt kommen) und installieren Sie wirksame Lüftungskomponenten an der Vorderseite des Zylinders ( Dreipunktkombination) Bei Parallelschaltung Schmierung und Entwässerung hinzufügen.

4. Fügen Sie kein anderes Hydrauliköl ohne Genehmigung hinzu. Das bei der Konstruktion des Druckerhöhungszylinders verwendete Hydrauliköl ist verschleißfestes Hydrauliköl VG68 #. Es ist unwiderruflich, andere flüssige Medien (wie Öl, Wasser usw.) ohne Genehmigung zu verwenden.

5. Befolgen Sie unbedingt die Anweisungen. Der Hersteller des pneumatischen Stempels erinnert daran, dass das Aktionsprogramm gemäß dem Aktionsprogramm des Gasstromkreis-Baugruppendiagramms arbeiten muss, dh Vordruck-Aktion-Boost-Aktion, Boost-Druckentlastung-Vordruck-Reset.

Jakarta 14. August 2020

2020 indonesische Ankündigung zur Umschuldung des verarbeitenden Gewerbes

Sehr geehrte Aussteller / Lenovo / Medienpartner,

Nach sorgfältiger Prüfung und Konsultation aller Partner und wichtigen Interessengruppen der Branche hat PT Pamerindo Indonesia beschlossen, die 31. Ausgabe der koexistierenden Veranstaltungen zur Herstellung von Indonesien zu verschieben: Werkzeugmaschine Indonesien, Werkzeug und Hardware Indonesien, industrielle Automatisierung und Logistik Indonesien und Vergabe von Unteraufträgen Indonesien. Der neue Termin war ursprünglich für 2-5, 2020, 1-4, Dezember 2021 auf der Jakarta International Expo in Kemayoran Jakarta geplant.

Im Rahmen unserer Produktionsausstellungsreihe schätzen wir Ihr Feedback. Wir glauben, dass der neue Termin mehr Zeit lässt, um normal und sicher auf den Markt zurückzukehren, und Ausstellern und Besuchern umfassende und bessere Bedingungen bietet.

Gleichzeitig wird das Team von Rest Assured Manufacturing Indonesia zusätzliche Kommunikations- und digitale Möglichkeiten einführen, um die Fertigung zu unterstützen und Sie über wichtige Ereignisse auf dem Laufenden zu halten.

Wir möchten uns bei allen bedanken, die an der Fertigungsindustrie in Indonesien teilgenommen und diese unterstützt haben, und sind sehr dankbar für Ihre Geduld und Ihr Verständnis. Unser einziger Fokus liegt weiterhin darauf, eine Veranstaltung mit verbesserter Qualität, mehr Ausstellern und qualifizierten Fachkäufern anzubieten, damit Sie an einem großen Erfolg teilnehmen können. Wir freuen uns auf ein Wiedersehen vom 1. bis 4. Dezember 2021.

Wir werden weiterhin die neuesten Informationen, Werbeaktionen, Neuigkeiten aus Indonesien, der Region und der Industrie teilen und hoffen, dass sie Sie bis jetzt weiter inspirieren werden. Sie können auch www.manufacturingindonesia.com besuchen, um aktualisierte Informationen anzuzeigen