Hochgeschwindigkeits-Pressmaschine
Der Hochgeschwindigkeitsstempel (Hochgeschwindigkeitspresse) ist eine integrierte spezielle Gusseisenlegierung mit hoher Steifigkeit und Stoßfestigkeit. Der Läufer ist mit einem langen Führungsweg ausgelegt und mit einer Läuferausgleichsvorrichtung ausgestattet, um einen präzisen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Alle Verschleißschutzkomponenten sind mit einem elektronischen Zeitsteuerungs-Automatik-Schmiersystem ausgestattet. Bei Schmierölmangel stoppt die Stanze automatisch. Das fortschrittliche und einfache Steuerungssystem gewährleistet die Genauigkeit der Bedienung und des Stopps des Schiebers. Es kann an alle automatisierten Produktionsanforderungen angepasst werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Kosten zu senken.

Geltungsbereich
Hochgeschwindigkeitsstanzen (Hochgeschwindigkeitspressen) werden häufig beim Stanzen kleiner Präzisionsteile wie Präzisionselektronik, Kommunikation, Computer, Haushaltsgeräte, Autoteile, Motorstatoren und Rotoren verwendet.
Eigenschaften
Numerical Control Punch ist die Abkürzung für Digital Control Punch, eine automatisierte Werkzeugmaschine, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet ist. Das Steuerungssystem kann Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Befehlsregeln logisch handhaben, sie decodieren und dann den Stempel bewegen und Teile bearbeiten.
Die Bedienung und Überwachung der CNC-Stanzmaschine erfolgt in dieser CNC-Einheit, die das Gehirn der CNC-Stanzmaschine ist. Im Vergleich zu gewöhnlichen Stanzmaschinen haben CNC-Stanzmaschinen viele Eigenschaften. Erstens hat es eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und eine stabile Verarbeitungsqualität; zweitens kann es mehrkoordinierte Verknüpfungen ausführen, chaotisch geformte Teile bearbeiten und kann geschnitten und geformt werden; wieder, Wenn Bearbeitungsteile geändert werden, müssen Sie normalerweise nur das numerische Steuerungsprogramm ändern, was Zeit für die Produktionsvorbereitung sparen kann; gleichzeitig hat der Stempel selbst eine hohe Präzision, eine hohe Steifigkeit und kann eine günstige Verarbeitungsmenge wählen, und die Produktionsrate ist hoch; und der Stempel hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann; Letztlich hat die Stanzmaschine einen höheren wesentlichen Bedarf an Bedienern und einen höheren Bedarf an den Fähigkeiten der Reparateure.
CNC-Stanzmaschine kann für alle Arten von Blechteilen verwendet werden. Es kann eine Vielzahl von unordentlichen Lochtypen und eine flache Tiefziehbearbeitung gleichzeitig aktiv abschließen. (Je nach Bedarf können Löcher unterschiedlicher Größe und Lochabstände automatisch verarbeitet werden, und es können auch kleine Löcher verwendet werden. Die Stanzform verwendet die Nibbelmethode, um große runde Löcher, quadratische Löcher, taillenförmige Löcher und verschiedene Formen zu stanzen Rundungen, und können auch durch spezielle Verfahren bearbeitet werden, wie z. B. Shuttern, Flachstrecken, Senken, Bördellöcher, Verstärkungsrippen und Pressen bedruckt etc.). Nach einer einfachen Werkzeugkombination spart es im Vergleich zum herkömmlichen Stanzen viel Werkzeugkosten. Es kann mit geringen Kosten und kurzen Zyklen kleine Chargen und diversifizierte Produkte verarbeiten. Es hat einen großen Verarbeitungsumfang und eine große Verarbeitungskapazität und gewöhnt sich dann rechtzeitig an Einkaufszentren. Und Produktänderungen.
Arbeitsprinzip
Das Konstruktionsprinzip des Stempels (Presse) besteht darin, Kreisbewegungen in Linearbewegungen umzuwandeln. Der Hauptmotor erzeugt Strom, um das Schwungrad anzutreiben, und die Kupplung treibt das Zahnrad, die Kurbelwelle (oder das Exzenterzahnrad), die Pleuelstange usw. an, um die Linearbewegung des Gleitstücks zu erreichen. Die Bewegung vom Hauptmotor zur Pleuelstange ist eine Kreisbewegung. Zwischen Pleuel und Nutenstein muss ein Übergangspunkt für Kreisbewegung und Linearbewegung vorhanden sein. Es gibt grob zwei Mechanismen in seiner Konstruktion, einer ist ein Kugeltyp, der andere ist ein Stifttyp (zylindrischer Typ), durch den die Kreisbewegung in eine lineare Bewegung des Schiebers umgewandelt wird.
Der Stempel presst das Material, um es plastisch zu verformen, um die erforderliche Form und Präzision zu erhalten. Daher muss es mit einem Satz von Formen (obere und untere Formen) abgestimmt werden, das Material wird dazwischen gelegt und die Maschine übt Druck aus, um es zu verformen. Die Reaktionskraft, die durch die auf das Material während der Verarbeitung ausgeübte Kraft entsteht, wird absorbiert durch das Gehäuse der Stanzmaschine.
Einstufung
1. Je nach Antriebskraft des Schiebers kann dieser in zwei Typen unterteilt werden: mechanisch und hydraulisch, daher werden Stanzpressen nach ihrer Verwendung in verschiedene Antriebskräfte unterteilt:
(1) Mechanischer Stempel
(2) Hydraulische Stanze
Für die allgemeine Blechstanzbearbeitung verwenden die meisten von ihnen mechanische Stanzmaschinen. Hydraulische Pressen umfassen je nach verwendeter Flüssigkeit hydraulische Pressen und hydraulische Pressen. Die Mehrheit der hydraulischen Pressen sind hydraulische Pressen, während hydraulische Pressen meist für Großmaschinen oder Sondermaschinen verwendet werden.
2. Klassifiziert nach der Bewegung des Schiebers:
Es gibt einfachwirkende, doppeltwirkende und dreifachwirkende Stanzmaschinen entsprechend der Bewegung des Schiebers. Am häufigsten wird nur die einfachwirkende Stanzmaschine mit einem Schieber verwendet. Die doppelt- und dreifach wirkenden Stanzpressen werden hauptsächlich für die Verlängerungsbearbeitung von Automobilkarosserien und großformatigen Bearbeitungsteilen eingesetzt. , Seine Zahl ist sehr klein.
3. Entsprechend der Klassifizierung des Schieberantriebs:
(1) Kurbelwellenstanze
Eine Stanze, die einen Kurbelwellenmechanismus verwendet, wird als Kurbelwellenstanze bezeichnet, wie in 1 gezeigt ist eine Kurbelwellenstanze. Die meisten mechanischen Stanzen verwenden diesen Mechanismus. Der Hauptgrund für die Verwendung eines Kurbelwellenmechanismus besteht darin, dass er einfach herzustellen ist, die Position des unteren Endes des Hubs genau bestimmen kann und die Bewegungskurve des Gleitstücks im Allgemeinen für verschiedene Bearbeitungen geeignet ist. Daher eignet sich diese Stanzart zum Stanzen, Biegen, Strecken, Warmschmieden, Warmschmieden, Kaltschmieden und fast allen anderen Stanzverfahren.
(2) Kein Kurbelwellenschlag
Kein Kurbelwellenstanzer wird auch als Exzenterradstanzer bezeichnet. Abbildung 2 ist eine exzentrische Zahnradstanze. Vergleicht man die Funktionen des Kurbelwellenstempels und des Exzenterstempels, wie in Tabelle 2 gezeigt, ist der Exzenterzahnstempel in Bezug auf Wellensteifigkeit, Schmierung, Aussehen und Wartung besser als die Kurbelwelle. Der Nachteil ist, dass der Preis höher ist. Bei großem Hub ist der Exzenter-Stanzer vorteilhafter, bei kurzem Hub der Stanzmaschine ist der Kurbelwellen-Stanzer besser. Daher sind auch Kleinmaschinen und Schnellstanzstanzen der Bereich des Kurbelwellenstanzens.
(3) Kippstanze
Diejenigen, die den Kniehebelmechanismus am Schieberantrieb verwenden, werden Kniehebelstempel genannt, wie in Abbildung 3 gezeigt. Dieser Stempeltyp hat eine einzigartige Schieberbewegungskurve, bei der die Geschwindigkeit des Schiebers in der Nähe des unteren Totpunkts sehr langsam wird (im Vergleich zu a Kurbelwellenstempel), wie in Bild 4 dargestellt. Außerdem wird auch der untere Totpunkt des Hubs genau bestimmt. Daher eignet sich dieser Stempeltyp für die Kompressionsbearbeitung wie Prägen und Veredeln, wobei Kaltschmieden am häufigsten verwendet wird.
(4) Reibstempel
Ein Stempel, der eine Reibungsübertragung und einen Schraubenmechanismus am Raupenantrieb verwendet, wird als Reibungsstempel bezeichnet. Dieser Stempeltyp eignet sich am besten zum Schmieden und Brechen und kann auch zum Bearbeiten wie Biegen, Umformen und Strecken verwendet werden. Es hat aufgrund seines niedrigen Preises vielseitige Funktionen und war vor dem Krieg weit verbreitet. Aufgrund der Unfähigkeit, die Position des unteren Endes des Hubs zu bestimmen, der schlechten Verarbeitungsgenauigkeit, der langsamen Produktionsgeschwindigkeit, der Überlastung bei falscher Steuerung und des Bedarfs an qualifizierter Technik im Einsatz, wird dies nach und nach beseitigt.
(5) Spiralstanze
Diejenigen, die den Schraubmechanismus am Schieberantriebsmechanismus verwenden, werden Schraubstanzen (oder Schraubstanzen) genannt.
(6) Zahnstangenstanze
Diejenigen, die Zahnstangen- und Ritzelmechanismen am Schieberantriebsmechanismus verwenden, werden als Zahnstangenstanzen bezeichnet. Spiralstanzen haben fast die gleichen Eigenschaften wie Zahnstangenstanzen und ihre Eigenschaften sind fast die gleichen wie die von hydraulischen Stanzen. Es wurde früher zum Einpressen in Buchsen, Krümel und andere Gegenstände wie Quetschen, Ölpressen, Bündeln und Auswerfen von Geschosshülsen (Heißraum-Quetschbearbeitung) usw. verwendet, wurde jedoch durch hydraulische Pressen ersetzt, es sei denn ganz besonders Außerhalb der Situation nicht mehr verwendet.
(7) Verbindungsstanze
Ein Stempel, der verschiedene Verbindungsmechanismen an dem Schieberantriebsmechanismus verwendet, wird als Verbindungsstempel bezeichnet. Der Zweck der Verwendung des Gestängemechanismus besteht darin, die Ziehgeschwindigkeit innerhalb der Grenzen zu halten und gleichzeitig den Bearbeitungszyklus während des Ziehvorgangs zu verkürzen, und die Geschwindigkeitsänderung des Ziehvorgangs zu reduzieren, um den Annäherungshub und den Abstand vom oberen Totpunkt zu beschleunigen zum Bearbeitungsstartpunkt. Die Geschwindigkeit des Rückhubs vom unteren Totpunkt zum oberen Totpunkt ermöglicht einen kürzeren Zyklus als eine Kurbelwellenstanzmaschine, um die Produktivität zu verbessern. Dieser Stempeltyp wird seit der Antike zum tiefen Ausfahren von zylindrischen Behältern verwendet, und die Auflagefläche ist relativ schmal. In letzter Zeit wird es für die Bearbeitung von Automobilkarosserieblechen verwendet, und die Ladefläche ist relativ breit.
(8) Nockenstanze
Ein Stempel, der einen Nockenmechanismus am Schieberantriebsmechanismus verwendet, wird als Nockenstempel bezeichnet. Das Merkmal dieses Stempels besteht darin, eine geeignete Nockenform herzustellen, so dass die gewünschte Gleiterbewegungskurve leicht erhalten werden kann. Aufgrund der Natur des Nockenmechanismus ist es jedoch schwierig, eine große Kraft zu übertragen, so dass die Stanzkapazität sehr gering ist.
Vorsichtsmaßnahmen für die sichere Verwendung von Hochgeschwindigkeitsstanzen
■Vor der Arbeit
(1) Überprüfen Sie den Schmierzustand jedes Teils und stellen Sie sicher, dass jeder Schmierkreislauf vollständig geschmiert ist;
(2) Überprüfen Sie, ob die Installation der Form korrekt und zuverlässig ist;
(3) Prüfen Sie, ob der Druckluftdruck innerhalb des angegebenen Bereichs liegt;
(4) Schwungrad und Kupplung müssen ausgekuppelt sein, bevor der Motor eingeschaltet werden kann;
(5) Beim Starten des Motors prüfen, ob die Drehrichtung des Schwungrads mit der Drehmarkierung übereinstimmt;
(6) Lassen Sie die Presse mehrere Leerhübe ausführen, um die Arbeitsbedingungen der Bremsen, Kupplungen und Betriebsteile zu überprüfen.
■Bei der Arbeit
(1) Eine manuelle Schmierölpumpe sollte verwendet werden, um in regelmäßigen Abständen Schmieröl zur Schmierstelle zu pumpen;
(2) Wenn die Leistung der Presse nicht bekannt ist, ist es nicht gestattet, die Presse ohne Genehmigung zu verstellen;
(3) Es ist absolut verboten, zwei Lagen Bleche gleichzeitig zu stanzen;
(4) Wenn sich die Arbeit als anormal herausstellt, die Arbeit sofort einstellen und rechtzeitig überprüfen.
■Nach der Arbeit
(1) Trennen Sie das Schwungrad und die Kupplung, unterbrechen Sie die Stromversorgung und lassen Sie die restliche Luft ab;
(2) Wischen Sie die Presse sauber und tragen Sie Rostschutzöl auf die Arbeitsfläche auf;
(3) Machen Sie nach jedem Betrieb oder jeder Wartung eine Aufzeichnung.
Stanzarbeitsanweisungen (Pressenarbeitsanweisungen)
1. Ein Stanzarbeiter muss den Aufbau und die Leistung der Stanzmaschine studiert haben, beherrschen, mit den Arbeitsabläufen vertraut sein und eine Betriebserlaubnis erhalten, bevor er selbstständig arbeiten kann.
2. Verwenden Sie die Sicherheitsschutz- und Kontrollvorrichtung der Stanze richtig und zerlegen Sie sie nicht willkürlich.
3. Überprüfen Sie, ob die Übertragung, Verbindung, Schmierung und andere Teile des Stempels und der Schutzvorrichtung in Ordnung sind. Die Schrauben der Form müssen fest sitzen und dürfen nicht bewegt werden.
4. Die Stanze sollte vor dem Arbeiten 2-3 Minuten trocken laufen. Überprüfen Sie die Flexibilität des Fußschalters und anderer Steuergeräte und verwenden Sie ihn, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass er normal ist. Es sollte nicht mit Krankheit laufen.
5. Die Form muss fest und fest sein, die obere und untere Form müssen ausgerichtet sein, um sicherzustellen, dass die Position korrekt ist, und der Stempel wird von Hand zum Teststempel (leerer Wagen) bewegt, um sicherzustellen, dass die Form in gutem Zustand ist.
6. Vor Fahrtantritt auf Schmierung achten und alle schwimmenden Gegenstände auf der Stanze entfernen.
7. Wenn der Stempel herausgenommen wird oder läuft und stanzt, sollte der Bediener richtig stehen, einen gewissen Abstand zwischen den Händen und dem Kopf und dem Stempel einhalten und immer auf die Stempelbewegung achten, und mit anderen zu plaudern ist strengstens untersagt.
8. Beim Stanzen von kurzen und kleinen Werkstücken sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden und es ist nicht erlaubt, Teile direkt von Hand zuzuführen oder aufzunehmen.
9. Beim Stanzen von oder langen Körperteilen sollten Sicherheitsgestelle aufgestellt oder andere Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, um Graben und Verletzungen zu vermeiden.
10. Beim Einzelschlag dürfen die Hände und Füße nicht auf die Hand- und Fußbremsen gelegt werden und müssen gleichzeitig angehoben (gestuft) werden, um Unfälle zu vermeiden.
11. Wenn zwei oder mehr Personen zusammenarbeiten, muss die Person, die für das Bewegen (Betreten) des Tors verantwortlich ist, auf die Aktionen des Zubringers achten. Es ist strengstens verboten, die Teile aufzunehmen und gleichzeitig das Tor zu bewegen (zu treten).
12. Halten Sie nach Arbeitsende rechtzeitig an, unterbrechen Sie die Stromversorgung, wischen Sie die Werkzeugmaschine ab und reinigen Sie die Umgebung.
So wählen Sie eine Hochgeschwindigkeitspresse aus
Bei der Auswahl von Hochgeschwindigkeitsstanzen sollten die folgenden Aspekte berücksichtigt werden:
Stanzgeschwindigkeit (Pressgeschwindigkeit)
Es gibt zwei Arten von Geschwindigkeiten für Taiwan- und Inlandspressen auf dem Markt, die als hohe Geschwindigkeiten bezeichnet werden, eine ist die höchste Geschwindigkeit 400 Mal/min und die andere ist 1000 Mal/min. Wenn Ihre Produktform eine Geschwindigkeit von 300 Mal/Minute oder höher erfordert, sollten Sie einen Stempel von 1000 Mal/Minute wählen. Da die Ausrüstung nicht bis an die Grenzen ausgelastet werden kann und Stempel mit einer Geschwindigkeit von 400 Mal/min in der Regel kein vorgeschriebenes Schmiersystem haben, wird im Gelenkteil nur Butterschmierung verwendet und die Stempelstruktur ist ein Gleiter, was schwer zu garantieren ist Genauigkeit und ist bei langen Arbeitsstunden sehr abgenutzt. Schnellere, geringere Präzision, leichte Beschädigung der Formen, hohe Wartungsrate von Maschinen und Formen und Zeitverzögerungen, die die Lieferung beeinträchtigen.
Stanzgenauigkeit（Pressgenauigkeit）
Die Genauigkeit der Stanzmaschine ist hauptsächlich:
1. Parallelität
2. Vertikalität
3. Gesamtspielraum
Hochpräzise Stanzmaschinen können nicht nur gute Produkte herstellen, sondern haben auch weniger Schäden am Werkzeug, was nicht nur Zeit für die Werkzeugwartung spart, sondern auch Wartungskosten spart.
Schmiersystem
Der Schnellstempel hat einen sehr hohen Hub (Geschwindigkeit) pro Minute und stellt somit höhere Anforderungen an das Schmiersystem. Nur ein Hochgeschwindigkeitsstempel mit einem Zwangsschmiersystem und einer Erkennungsfunktion für abnormale Schmierung kann die Wahrscheinlichkeit eines Stempelausfalls aufgrund der Schmierung effektiv reduzieren.