Sicherheitsvorkehrungen

Bitte lesen Sie dieses Handbuch vor der Installation, Bedienung, Wartung und Inspektion sorgfältig durch, um es richtig zu verwenden. Verwenden und betreiben Sie diese Maschine nicht, wenn Sie die Prinzipien, alle Sicherheitsbedingungen und alle Vorsichtsmaßnahmen der Maschine nicht vollständig verstanden haben.

Schildbeschreibung:

Warnung!

Weisen Sie darauf hin, dass es bei Missbrauch zu einem Stromschlag kommen kann.

Warnung!

Vor dem Betrieb der Maschine muss diese geerdet werden, und der Erdungsweg sollte den nationalen Normen oder den entsprechenden nationalen Normen entsprechen, andernfalls können Sie einen elektrischen Schlag bekommen.

Hinweis!

Bringen Sie Ihre Hand oder andere Gegenstände nicht in den Gefahrenbereich, um Unfälle zu vermeiden

1.1 Entfernung und Abnahme

1.1.1 Annahme

Jede Presse unseres Unternehmens hat vor dem Lauf einen guten Vorlaufschutz vorbereitet, um sicherzustellen, dass sie nach der Ankunft am Zielort noch vollständig und sicher ist. Bitte überprüfen Sie nach Erhalt der Presse, ob das Aussehen der Maschine beschädigt ist, und benachrichtigen Sie bei Beschädigungen bitte den Firma und die für den Transport verantwortliche Person, um die Inspektion zu verlangen. Bei unbeschädigten Beschlägen bitte auf Vollständigkeit prüfen, bei Fehlen bitte ebenfalls die Firma und den Transportverantwortlichen benachrichtigen.

1.1.2 Handhabung

Aufgrund des großen Volumens und Gewichts der Presse selbst kann kein gewöhnliches mechanisches Hebeverfahren verwendet werden, daher muss beim Heben mit dem Kran die Tragfähigkeit von Kran und Stahlseil berücksichtigt werden und immer auf die Sicherheit der Maschinenausbuchtung geachtet werden.

1.1.3 Vorsichtsmaßnahmen beim Heben

(1) Ob die Stahlseiloberfläche beschädigt ist.

(2) Es ist verboten, dass Stahlseile eine 90°-Hebemethode verwenden.

(3) Verwenden Sie an der Ecke der Hebebiegung Abfallbaumwolltuch usw. zum Binden der Stahlseiloberfläche.

(4) Zum Heben keine Kette verwenden.

(5) Wenn die Maschine mit Arbeitskräften bewegt werden soll, darf sie nicht nach vorne geschoben, sondern gezogen werden.

(6) Halten Sie beim Heben Sicherheitsabstand ein.

1.1.4 Hubstufen

(1) Leichten Rundstab (je nach Öffnungsgröße) durch die linke und rechte Seite des Rahmens stecken.

(2) Verwenden Sie das Stahlseil (20 mm) kreuzförmig, um durch das untere Loch des festen Rahmens und der leichten Rundstange zu führen.

(3) Der Kranhaken wird in die entsprechende Position gebracht, langsam vom Boden abgelassen und die entsprechende Last gleichmäßig angepasst, damit die Maschine im Gleichgewicht bleibt.

(4) Achten Sie beim Anheben und Bewegen des Geräts darauf, dass es sicher ist.

吊取孔 Hebeloch

1.1.5 Entladehinweis

Die Vorderseite der Maschine ist uneben, und beide Seiten haben Elektrogerätekasten und Luftrohre usw., so dass sie nicht nach vorne und quer umgedreht werden kann, was nur auf der Rückseite landen kann, wie in der Abbildung markiert, und natürlich, am besten mit dem Holzklotz unterlegen, um das Äußere der Maschine nicht zu verletzen.

Die Länge des ausgewählten Holzblocks muss größer sein als die Breite beider Seiten der Presse.

Wenn die Türhöhe der Anlage niedriger ist als die der Presse oder wenn der Kran schwer zu heben ist, kann die Presse umgedreht werden, um die kurze Distanz mit dem Rundstab auszuführen, aber Sie müssen darauf achten, dass Unfälle. Die ausgewählte Platine muss der Pressenbelastung standhalten.

1.1.6 Grundlegende Konstruktionsschritte

1) Gegenstände zur Bauvorbereitung

(1) Gemäß Fundamentzeichnung Länge, Breite und Höhe des Fundaments in Einbaulage ausheben.

(2) Die Tragfähigkeit des Bodens muss den im Plan festgelegten Anforderungen entsprechen und im Mangelfall zur Verstärkung aufgerammt werden.

(3) Kieselsteine ​​werden auf der unteren Schicht gerudert, etwa 150 mm bis 300 mm hoch.

(4) Die reservierte Grube im Fundament sollte die Platte entsprechend der in der Karte angegebenen Größe vorab als Reserve nehmen, die beim Betonieren an der vorbestimmten Stelle platziert wird.

(5) Wird der Bewehrungsstab verwendet, muss dieser vorher entsprechend platziert werden.

2) Wenn die obigen Punkte vollständig vorbereitet sind, gießen Sie den Beton im Verhältnis 1:2:4.

3) Wenn der Beton trocken ist, nehmen Sie die Platte ab und führen Sie eine entsprechende Instandsetzung mit Ausnahme der Fundamentschraubengrube durch. Wenn es über eine Ölsammelrille verfügt, sollte die Bodenfläche als Schrägfläche überholt werden, damit das Öl reibungslos in die Ölsammelrille fließen kann.

4) Bei der Installation der Maschine werden die Maschine und die Fundamentschraube, die horizontale Einstellplatte usw. in dieser Position im Voraus installiert, und nach dem Einstellen der Höhe des Rahmens wird der Beton für die Sekunde in die Fundamentschraubengrube gegossen Zeit.

5) Nach dem Trocknen ist die Rekonditionierung abgeschlossen.

Hinweis: 1. Das Pedal an der Außenseite der Maschine sollte vom Kunden automatisch mit geeigneten Materialien hergestellt werden.

2. Wenn eine stoßfeste Vorrichtung benötigt wird, sollte eine Schicht aus feinem Sand am Umfang des Fundaments hinzugefügt werden (ca. 150 mm breite Nut).

1.2 Installation

1.2.1 Montage des Rahmenarbeitstisches

(1) Montieren Sie den stoßfesten Fuß an der Unterseite des Rahmens.

(2) Die Maschine ist im Lieferumfang mit Rostschutzöl versehen und bitte vor der Installation reinigen und dann installieren.

(3) Bitte verwenden Sie bei der Installation den Präzisionsnivellier, um das Niveau zu messen, um das Maschinenfundament zu befestigen.

(4) Beim Messen der Höhe des Arbeitstisches prüfen Sie bitte, ob der Arbeitstisch verriegelt ist.

(5) Wenn die Arbeitstischplatte selbst montiert wird, sollten Sie auf die sauber zu haltende Kontaktfläche von Arbeitstisch und Rahmenplatte achten und keine Fremdkörper wie Papier, Metallteile, Stecker ablegen , Unterlegscheiben, Schmutz und andere Reste zwischen der Montagefläche des Rahmenarbeitstisches und dem Arbeitstisch.

1. Bitte bereiten Sie Strom, Gas und Öl vor der Installation und Inbetriebnahme der Presse gut vor:

Strom: 380V, 50HZ

Gas: Bei einem Druck von über 5 kg ist es besser, getrocknet zu werden.

Getriebeöl: (Fügen Sie es vom Öltankdeckel hinzu, fügen Sie nach dem Einfüllen des Getriebeöls den Glaszement in deren Nähe hinzu, um zu verhindern, dass Öl im Tank herausspritzt. Öl kann nicht zu viel hinzugefügt werden, bitte überschreiten Sie nicht die 2/3 Höhe der Ölmarke)

Fett: 18L (0# Fett)

Überladungsöl: 3,6L (Öl auf der 1/2 Öltankskala)

Gegengewichtsöl: 68# (eine Tasse Gegengewichtsöl)

2.    Horizontale Verstellung der Presse

3. Elektrische Verkabelung: Wie im Diagramm gezeigt

C-Rahmen-Einzelkurbel-Pressmaschine (ST-Serie) Installationsvorkehrungen:

1. Bitte montieren Sie den stoßfesten Fuß rechtzeitig vor der Presselandung! Wie im Diagramm gezeigt!

2. Wenn der Motor nicht montiert ist, stellen Sie den Motor bitte nach der Pressenlandung in die entsprechende Position, wie in der Abbildung gezeigt.

1.2.2 Einbau des Antriebsmotors

Der Hauptantriebsmotor kann so weit wie möglich mit der Presse kombiniert werden, und im Falle der Lieferbeschränkung muss der Motor entfernt und seine Wiedereinbaumethode wie folgt dargestellt werden:

(1) Öffnen Sie die Teileverpackung und überprüfen Sie sie auf Beschädigungen.

(2) Reinigen Sie Motor, Motorrillenrad, Schwungradrille, Halterung und lassen Sie die Lösung nicht in den Motor fallen. Reinigen Sie den Keilriemen mit einem Tuch und verwenden Sie die Lösung nicht zum Reinigen des Riemens.

(3) Montieren Sie den Motor in der Gelenkposition, aber verriegeln Sie ihn nicht vollständig und verwenden Sie die Schlinge, um das Gewicht des Motors zu tragen, bevor die Schraube arretiert wird

(4) Verwenden Sie das Messgerät, um die Standardlinie des Motorrillenrads und des Schwungrads zu messen und bewegen Sie den Motor, bis die Standardlinie korrekt ist. Wenn die Standardlinie von Rillenrad und Riemenscheibe nicht richtig ausgerichtet ist, verschleißen der Riementunnel und das Motorlager, und wenn die Standardlinie ausgerichtet ist, ziehen Sie die Schrauben am Motorsitz fest.

(5) Bewegen Sie den Motor etwas in Richtung Schwungrad, damit der Keilriemen spannungsfrei in der Riemenscheibe gleiten kann. Achtung: Den Riemen nicht mit Gewalt auf dem Rillenradtunnel installieren. Die Riemenspannung sollte nach der Installation am besten etwa 1/2 unter dem Daumendruck sein.

1.2.3 Horizontale Korrektur

Horizontale Einstellschritte:

(1) Reinigen Sie den Arbeitstisch gründlich, um die Genauigkeit der horizontalen Ablesung zu erhöhen.

(2) Setzen Sie eine Präzisionswaage in die Vorderkante des Arbeitstisches ein und messen Sie vorne, in der Mitte und hinten.

(3) Wenn die Vorder- und Rückseite niedriger sind, polstern Sie den Rahmenboden mit dem Zinn-Master-Slice und machen Sie links und rechts davon vollständig eben.

Achtung: Die Dichtung ist mindestens so groß wie der Fuß der Presse, dadurch trägt die Fußauflage durchschnittlich das Gewicht. Im Fehlerfall kann die Fundamentschraube leicht auf das Niveau eingestellt werden, andere sollten ein halbes Jahr überprüft werden, um das mechanische Niveau zu bestätigen, damit die Leistung der Maschine in erheblichem Maße erhalten bleiben kann.

2. Vorbereitung vor dem Betrieb

2.1 Verwendung von Schmieröl

2.2 Installation des Luftdrucks

Das Luftdruckrohr muss von der Rückseite der Presse an die Rohrleitung angeschlossen werden (der Rohrdurchmesser beträgt 1/2B), und das Pflanzenrohr ist in der folgenden Tabelle gezeigt, und der erforderliche Luftdruck beträgt 5 kg/cm²². Der Abstand von der Luftquelle zum Montageort muss jedoch innerhalb von 5 m liegen. Probieren Sie zunächst die Luftleistung aus und prüfen Sie, ob sich in einem Teil des Rohrs Staub oder austretendes Wasser zurückgehalten hat. Dann wird das Hauptventil ein- und ausgeschaltet und das Luftverbindungsloch wird mit einem Lufteinlass versehen.

Hinweis: Der Luftverbrauch pro Minute bezieht sich auf den Luftverbrauch, den die Kupplung im Aussetzbetrieb benötigt.

2.3 Anschluss der Stromversorgung.

Zuerst wird der Luftschalter in die Position „OFF“ und dann der Umschalter der Stromversorgung auf dem Bedienfeld in die Position „OFF“ geschaltet, um das Bedienfeld von der Stromversorgung zu trennen, und nachdem Sie überprüft haben, dass die Sicherung nicht durchgebrannt ist, schließen Sie die Stromversorgung gemäß den Stromversorgungsspezifikationen dieser Presse und des Hauptmotors unter Berücksichtigung der Bestimmungen der folgenden Tabelle und des Kriteriums der elektrischen Ausrüstung an den Stecker an.

2.4 Besondere Vorsichtsmaßnahmen vor der Installation des Netzteils für die korrekte Verkabelung des Netzteils:

火线 Stromführender Draht

控制回路 Regelkreis

控制回路共同点 Gemeinsame Punkte im Regelkreis

(1) Hinweise: Bei einem Ausfall der Steuerung der elektrischen Ausrüstung wird die PE-Leitung geerdet und die Sicherung durchgebrannt, was die Schutzwirkung verursachen kann.

(2) Verdrahtungsmethoden: (a) Verwenden Sie einen Prüfstift oder ein Avometer, um die spannungsfreie Leitung (N-Leitung) zu messen, die mit dem S-Ende der Stromversorgungsklemme des Druckmaschinensteuerkastens verbunden ist, und die anderen beiden Leitungen können beliebig angeschlossen werden zwei Enden von RT. (b) Wenn der Motor in Gegenrichtung läuft, werden die Leitungen von zwei RT-Phasen vertauscht, die nicht mit den ABC-Leitungen vertauscht werden können.

(3) Eine falsche Stromversorgung führt zu einer falschen Betätigung des Magnetventils (SV), wodurch die Gefahr von Personen- und Sachschäden besteht, und der Kunde sollte der Überprüfung besondere Aufmerksamkeit widmen.

Die Maschine hat vor dem Versand strenge Qualitätskontrollen, detaillierte Inspektionen und Notfallmaßnahmen durchgeführt, aber angesichts der ungewöhnlichen Umstände haben wir alle Inspektionspunkte aufgelistet, die der Bediener nachschlagen und sich merken kann.

3. Relevante schematische Darstellungen der Betriebspresse

3.1 Schematische Darstellung des Bedienfelds

3.2 Schematische Darstellung der Verstellung des Nockenschaltkastens

(1) RS-1 ist Stopp zum Positionieren

(2) RS-2 ist Stopp zum Positionieren

(3) RS-3 ist Sicherheit – Hub

(4) RS-4 ist Zähler

(5) RS-5 ist ein Luftstrahlgerät

(6) RS-6 ist ein photoelektrisches Gerät

(7) RS-7 ist ein Gerät zur Erkennung von Papierstaus

(8) RS-8 ist Backup

(9) RS-9 ist Backup

(10) RS-10 ist Backup

3.3 Schematische Darstellung der pneumatischen Geräteverstellung

(1) Überlastvorrichtung

(2) Gegengewicht

(3) Kupplung, Bremse

(4) Luftstrahlgerät

4. Betriebsverfahren

Strom liefern: 1. Schließen Sie die Tür des Hauptschaltkastens.

2. Ziehen Sie den Luftschalter (NFB1) im Hauptsteuerkasten in die Position „ON“ und prüfen Sie, ob die Maschine anormal ist.

Achtung: Aus Sicherheitsgründen darf die Tür des Hauptschaltkastens während des Pressenbetriebs nicht geöffnet werden.

4.1 Betriebsvorbereitung

1). Der Betriebsstromversorgungsschalter des Bedienfelds dreht sich in die Position „in“ und die Stromversorgungs-Kontrollleuchte (110-V-Schleife) leuchtet zu diesem Zeitpunkt.

2). Stellen Sie sicher, dass sich der Taster „Not-Aus“ im Freigabezustand befindet.

3). Bedienen Sie sich, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alle Anzeigeleuchten ordnungsgemäß funktionieren.

4.2 Start und Stopp des Hauptmotors

1). Start des Hauptmotors

Drücken Sie die Hauptmotor-Lauftaste, und der Hauptmotor läuft und das Hauptmotor-Lauflicht leuchtet.

Beim Starten des Hauptmotors ist zu beachten:

ein. Wenn sich der Wahlschalter des Betriebsmodus in der Position [OFF] befindet, kann der Hauptmotor andere Positionen als die Position [OFF] starten, andernfalls kann er nicht starten.

b. Befindet sich der Reversionsschaltschalter in der Position [Reversion], kann nur ein Tippbetrieb durchgeführt werden. Die formellen Stanzarbeiten können nicht durchgeführt werden, da sonst die Pressteile beschädigt werden.

2). Zum Stoppen des Hauptmotors drücken Sie die Stopptaste des Hauptmotors, und dann stoppt der Hauptmotor und die Hauptmotor-Betriebsanzeigeleuchte erlischt zu diesem Zeitpunkt, aber im Falle der folgenden Aktionen wird der Hauptmotor automatisch stoppen.

ein. Wenn der Luftschalter der Hauptmotorschleife auslöst.

b. Wenn die Schutzeinrichtung des Magnetverschlusses [Überlastrelais] wegen Überlast anspricht.

4.3 Bestätigung vor Inbetriebnahme

ein. Bitte lesen Sie alle Kontrollleuchten im Hauptbedienfeld, Schaltschalter und Bedienungsknopf vor der Bedienung der Presse sorgfältig durch.

b. Prüfen Sie, ob Tipp-, Sicherheitshub, Durchgang und sonstiger Laufbetrieb normal sind.

Bedienungsanleitung der Presse:

1. Start: Stellen Sie den Schaltschalter auf die Position „Schnitt“ und drücken Sie dann den „Hauptmotorstart“, sonst kann der Motor nicht starten, wie in der Abbildung gezeigt.

2. Stellen Sie dann den Motor wie im Diagramm gezeigt auf die entsprechende Drehzahl ein.

3. Stellen Sie die Schaltschalterposition auf „Sicherheitshub“, „Durchgang“ und „Tipp“ ein, wodurch die Presse unterschiedliche Bewegungen ausführen kann.

4. Im Falle des Pressgestänges können Sie den roten „Not-Aus“-Knopf drücken, wenn Sie den Not-Aus sofort ausführen müssen (was nicht als normaler Gebrauch empfohlen wird). Bitte drücken Sie „Dauerstopp“ für den normalen Stopp.

4.4 Auswahl der Betriebsart

ein. Gemäß den Bestimmungen des sicheren Pressenbetriebs kann die Bedienung dieser Presse nur mit zwei Händen erfolgen, und wenn der Kunde die Pedalbetätigung speziell für die Verarbeitung hinzufügt, sollte der Bediener seine Hände nicht in den Bereich legen von Schimmel.

b. Das Zweihand-Bedienpult in der Front der Presse verfügt über folgende Tasten

(1) Ein Not-Aus-Taster (rot)

(2) Zwei laufende Betriebstasten (grün)

(3) Schieberegler-Einstelltaste (elektrodynamische Schieberegler-Einstellung)

(4) Schiebeschalter zum Einstellen des Schalthebels (elektrodynamische Schiebereinstellung)

(5) Gestänge-Stopp-Taste

C. Bei Zweihandbedienung können Sie nach gleichzeitigem Drücken der Bedientasten bedienen. Wenn es 0,5 Sekunden überschreitet, ist die Bedienbewegung ungültig.

Achtung: a. Legen Sie beim Pressvorgang auf keinen Fall die Hand oder Körperteile in die Form, um keine versehentlichen Verletzungen zu verursachen.

b. Nach Auswahl des Betriebsmodus muss der Mehrsektionswahlschalter verriegelt werden, und der Schlüssel sollte abgezogen und von einer speziellen Person aufbewahrt werden.

4.5 Auswahl des Betriebsmodus

Für den Betriebsmodus der Presse können Sie den [Tipp], [Sicherheitshub], [Schneiden], [Kontinuität] und andere Betriebsmodi über den Mehrbereichs-Wahlschalter auswählen.

ein. Inchen: Wenn Sie bei der Hand- oder Pedalbetätigung die Bedientaste drücken, bewegt sich der Schieber, und wenn die Hand oder der Fuß losgelassen wird, stoppt der Schieber sofort. Achtung: Tippbetrieb ist für Werkzeugversuch, Justierung, Probelauf usw. eingestellt. Wenn das normale Stanzen läuft, vermeiden Sie es, es zu verwenden.

b. Sicherheit – Hub: Im Betrieb soll die Startposition des Läufers im oberen Totpunkt (0°) liegen, beim Tippen bei 0°-180°, und der Läufer stoppt beim Drücken im oberen Totpunkt (UDC) die Bedientaste bei 180°-360°.

c. Kontinuität: Beim Drücken der Bedientaste oder des Fußschalters muss der Schieber kontinuierlich gedrückt und nach 5s wieder losgelassen werden; Andernfalls ist eine erneute Operation durchzuführen, falls die kontinuierliche Aktion nicht erreicht wird. Wenn es enden soll, stoppt der Slider am UDC, nachdem Sie die Dauerstopptaste auf dem Bedienfeld der Hände gedrückt haben.

Achtung: a. Aus Sicherheitsgründen beginnt die Startposition des Sliders immer von der UDC. Falls die Stoppposition des Schiebers nicht bei UDC (0°) ± 30° ist und er sich nach dem Drücken des Betriebsknopfes immer noch nicht bewegt, muss der Schieber durch Tippen zum UDC zur Wiederaufnahme angehoben werden.

b. Nachdem der Betriebsmodus ausgewählt wurde, muss der Mehrsektionswahlschalter verriegelt werden, und der Schlüssel sollte herausgenommen und von einer speziellen Person aufbewahrt werden.

c. Vor dem Betrieb der Presse muss der eingestellte Modus bestätigt werden und die Tippposition überprüft werden, wenn beispielsweise im „Tippbetrieb“ gefahren wird.

4.6 Not-Aus-Taster

Beim Betrieb der Presse stoppt der Schieber sofort, unabhängig von seiner Position, wenn der Not-Aus-Knopf gedrückt wird; Zum Zurücksetzen muss es sich leicht wie der Pfeil auf der Taste zurückdrehen und zum Fortsetzen die Reset-Taste drücken.

Achtung: a. Bei Arbeitsunterbrechung oder Maschineninspektion muss der Not-Aus-Knopf gedrückt werden, um eine Fehlbedienung zu verhindern, und er muss auf „Schneiden“ geschaltet und der Schlüssel zur Sicherung abgezogen werden.

b. Wenn ein Kunde den Stromkreis oder Teile selbst zusammenbaut, muss er/sie eine schriftliche Genehmigung des Unternehmens einholen, wenn es aus Sicherheitsgründen erforderlich ist, mit dem Stromkreis dieses Geräts zu läppen.

4.7 Inspektion und Vorbereitung vor dem Start

ein. Um die Bedienungsanleitung der Presse zu verstehen, muss sie zuerst die Steuerdaten und den Schieberzyklusprozess im Handbuch lesen; ebenso wichtig sind natürlich die bedeutungen von steuerschaltern.

b. Um alle Betriebseinstellungen zu überprüfen, muss es die Einstellanweisungen für Schieber und Luftdruck verstehen und darf die Einstellung nicht willkürlich ändern, wie z. B. die Einstellung der Pressplatte, die Dichtheit des Keilriemens und der Schmiervorrichtung.

c. Die Prüfhilfseinrichtung für Hilfseinrichtung dient der Unterstützung der Presse für Sonderfunktionen, die vor Inbetriebnahme auf bedarfsgerechte Montage im Detail zu prüfen sind.

d. Inspektion des Schmiersystems

Vergessen Sie nicht, vor dem Start zu prüfen, ob die Ölzugabeteile wie erforderlich vollständig geschmiert sind.

e. Luftkompressorteile: Automatischer Sprühöler wird betankt, und es ist darauf zu achten, dass eine bestimmte Ölmenge eingehalten wird.

f. Es ist darauf zu achten, Schrauben wie Befestigungs- oder Einstellschraube von Schwungrad, Bremse, Führungsdurchgang und Kabelverbindungsschraube des Schaltkastens sowie andere Schrauben in Teilen festzuziehen.

G. Nach der Einstellung und vor dem Betrieb ist zu beachten, dass Kleinteile und Werkzeuge zur Vermeidung von Blockierungen nicht auf den Arbeitstisch oder unter den Schieber gelegt werden, insbesondere Schrauben, Muttern, Schraubenschlüssel oder Schraubendreher, Zangen und andere Alltagswerkzeuge in den Werkzeugkasten oder an Ort und Stelle.

h. Wenn der Luftdruck für die Luftquelle 4-5,5 kg/cm² erreicht², ist auf Undichtigkeit der Luftanschlüsse in Teilen zu achten oder nicht.

I. Die Stromversorgungsanzeige leuchtet auf, wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist. (Stellen Sie sicher, dass die OLP-Anzeige nicht aufleuchtet)

j. Mit dem Tipptaster wird getestet, ob Kupplung und Bremse normal ansprechen.

k. Inspektion und Vorbereitung sind vor dem Bremsen abgeschlossen.

4.8 Betriebsmethode:

(1) Der Luftschalter ist auf „ON“ gestellt.

(2) Der Sperrschalter ist auf „ON“ gestellt. Wenn der Luftdruck den Sollwert erreicht, leuchtet die Ladekontrollleuchte. Wenn der Schieber am UDC stoppt, erlischt die Überlastungsanzeige nach Sekunden; andernfalls wird der Schieber im Überlast-Rücksetzmodus auf den UDC zurückgesetzt.

(3) Stellen Sie den Wahlschalter der Betriebsart auf „OFF“ und drücken Sie die Taste „Hauptmotor läuft“, um den Motor laufen zu lassen. Befindet sich der Motor im Direktstartmodus, leuchtet sein Lauflicht sofort. Befindet er sich in einem △ Startmodus, leuchtet die Motorlauf-Kontrollleuchte, nachdem er nach Sekunden in den -Betrieb übergegangen ist. Wenn der Motor gestoppt werden soll, drücken Sie die Taste „Hauptmotorstopp“.

(4) Wenn die Not-Aus-Schleife auf Normal geprüft wird, leuchtet die Not-Aus-Anzeigeleuchte, nachdem der große rote Not-Aus-Knopf an der Bedienbox gedrückt wurde. Das Not-Aus-Licht erlischt, nachdem die Drehung als „RESET“-Richtung auf dem großen roten Knopf zum Zurücksetzen ausgeführt wurde.

(5) Im Betrieb müssen die beiden großen grünen Tasten auf dem Bedienfeld gleichzeitig (innerhalb von 0,5s für Zeitverschiebung) gedrückt werden, dann kann sich die Maschine bewegen.

(6) Nach dem Einstellen des Wahlschalters der Betriebsart auf „Tippen“ und Drücken der Betriebstaste beginnt die Presse zu laufen und stoppt sofort, wenn sie losgelassen wird.

(7) Nach dem Einstellen des Wahlschalters der Betriebsart auf „Sicherheit – Hub“ und Drücken der Betätigungstaste ist das Abwärtsfahren des Schiebers ähnlich dem Tippbetrieb; nach 180° fährt die Presse jedoch kontinuierlich zum UDC und stoppt dann nach dem Loslassen der Taste. (Für die manuelle Zufuhr verwenden Sie bitte den Betriebsmodus für sicheren Betrieb).

(8) Nachdem Sie den Wahlschalter der Betriebsart auf „— Hub“ gestellt haben, drücken Sie die Bedientaste und lassen Sie sie wieder los, der Schieber beendet – Hub auf und ab und stoppt dann am UDC.

(9) Nachdem Sie den Wahlschalter für den Betriebsmodus auf „Dauerbetrieb“ gestellt haben, drücken Sie die Betriebstaste und lassen Sie sie dann wieder los, der Schieber bewegt sich kontinuierlich nach oben und unten (für automatischen Einzug).

(10) Soll der Dauerlauf gestoppt werden, stoppt der Slider am UDC, nachdem die Taste „Linkage Stop“ gedrückt wurde.

(11) Der Schieber stoppt sofort, nachdem der große rote „Not-Aus“-Knopf bei laufender Presse gedrückt wurde.

(12) Betriebsmethode für Überlastvorrichtung: Bitte beziehen Sie sich auf den Betrieb von OLP zur Vorbereitung der Implementierung.

(13) Nachlauf: Im Falle eines Ausfalls des Übertragungsmechanismus des Drehnockenschalters, des Mikroschalters und des Abriebs des pneumatischen Systems oder des Bremsbelagschuhs können diese zu einer Fehlfunktion des Stopps führen und das Personal sowie die Maschine und die Form gefährden, wenn Laufen im – Hub oder Sicherheits – Hub. Im Falle eines Notstopps der Presse aufgrund eines „Überlaufs“ während des Betriebs wird der gelbe Reset-Knopf gedrückt und die Anzeige für den Dauerbetrieb verschwindet, nachdem das Problem mit der folgenden elektrischen Fehlersuchmethode behoben wurde.

Achtung: 1. Um zu bestätigen, ob das „Nachlauf“-Gerät normal ist, muss es vor der Inbetriebnahme auf Sicherheit überprüft werden.

2. Im „Sicherheitshub“ erneutes Drücken der Betriebstaste innerhalb von 0,2 s nach dem Stoppen der Presse am UDC, wenn der Pressenhub überläuft, wodurch das „rote“ Licht des Nachlaufs aufleuchtet ist normal, und die Reset-Taste wird zum Zurücksetzen gedrückt.

Hinweis: Eine Presse über 200 SPM hat kein solches Gerät

(14) Sonderausstattungen: ① Luftauswerfer – Wenn die Presse läuft, wird der Wahlschalter auf „ON“ gestellt und Luft kann aus einem bestimmten Winkel darauf ausgestoßen werden, um das fertige Produkt oder den Abfall auszutragen. Der Auswurfwinkel kann durch die Einstellung auf dem Touchscreen angepasst werden.

② Lichtschranke – Wenn eine Lichtschranke vorhanden ist, wird der Schalter des Touchscreens zum Schutz der Lichtschranke auf „EIN“ gestellt. Es kann zwischen manuellem/automatischem Reset und vollem/halbem Schutz gewählt werden.

③ Fehleinzugsdetektor – Er hat oft zwei Buchsen, und je nach Formkonstruktion dient einer zur Erkennung des Formführungsstifts. Wenn ein Einzugsberührungsfehler auftritt, wenn der Touchscreen auf „EIN“ gestellt ist, normalerweise geschlossen, zeigt die Fehleinzugsvorrichtung den Fehler an, die Presse stoppt und fährt nach der Fehleinzugsproblembehebung fort. Wenn kein Einzugsberührungsfehler auftritt, wenn der Touchscreen auf „EIN“ gestellt ist, normalerweise geöffnet, zeigt die Fehleinzugsvorrichtung den Fehler an, die Druckmaschine stoppt und fährt nach der Fehlerbeseitigung wieder fort.

④ Elektrische Schieberverstellung – Notstopp erfolgt, wenn der Wahlschalter für Schieberverstellung auf „ON“ gestellt wird und auf dem Touchscreen ein Fehler angezeigt wird. Der Schieberegler wird im Einstellbereich nach oben und unten verstellt, wenn die Schiebertaste nach oben oder unten gedrückt wird. (Hinweis: Beim Einstellen ist auf die Höhe der Ausbrechöffnung zu achten.)

⑤ Die Betriebsmethode des „VS-Motors“ ist: Um die Geschwindigkeit einzustellen, stellen Sie den Geschwindigkeitsschalter auf „ON“ und stellen Sie den Drehknopfschalter für die variable Geschwindigkeit ein, nachdem der Hauptmotor gestartet wurde.

⑥ Einstellmethode für „Zähler“ ist:

Vorschnitt: Stellen Sie im Vorschnitt-Einstellbildschirm des Touchscreens die gewünschte Anzahl ein, bis die Maschine stoppt.

Voreinstellung: Stellen Sie die gewünschte Anzahl von Malen ein, bis die SPS-Ausgänge und das Magnetventil wirken, im Vorschnitt-Einstellungsbildschirm des Touchscreens.

4.9 Betriebsauswahl

ein. Gestängebetrieb: Es ist für die automatische Fütterung oder den Dauerbetrieb anwendbar.

b. Tippbetrieb: Es ist für Versuchs- und Formtest anwendbar.

c. Einhubbetrieb: Gilt für den allgemeinen intermittierenden Betrieb.

d. Sicherheit – Hubbetrieb: Es gilt, dass beim ersten Stanztest (nach dem Formtest) der Schieber im Falle eines Unfalls bei kontinuierlich nach unten fahrendem Schieber im Tippbetrieb in jeder Position vor dem unteren Totpunkt (UT) zeitnah angehalten werden kann; und beim Ausschluss werden die Hände vom Knopf getrennt, wenn der Schieber den BDC überschreitet, und dann wird er automatisch angehoben und am UDC angehalten.

e. Vor jedem Anlassen des Motors muss er zuerst die normale Funktion der Kupplung und der Bremse prüfen, prüfen, ob die Werkzeuge, die Unterseite des Schiebers und die Oberseite der Plattform sauber sind; wenn OK, beginnt der normale Betrieb.

f. Besondere Aufmerksamkeit ist den Prüfungen für die Vorstart- und die tägliche Wartung zu widmen; wenn OK, beginnt der normale Betrieb.

Hinweis: Eine Presse über 200 SPM hat keine „Sicherheit – Hub“-Vorrichtung

4.10 Stopp- und Bremssequenz

ein. Der Schieberegler stoppt am UDC.

b. Die Schalter bleiben in Normalstellung stehen und werden auf „OFF“ geschaltet.

c. Motorschalter verschieben.

d. Schalten Sie den Netzschalter um.

e. Schalten Sie den Hauptnetzschalter um.

f. Nach dem Herunterfahren werden das Oberteil des Arbeitstisches, der Schieberboden und die Form gereinigt und mit etwas Öl versehen.

G. Die Stromversorgung des Luftkompressors (bei unabhängiger Verwendung) ist geschlossen.

f. Der Gasbehälter wird entladen.

Ich. Okay.

4.11 Vorsichtsmaßnahmen

Um die kontinuierliche Produktion der Maschine für Ihre Anlage reibungslos gewährleisten zu können, achten Sie bitte besonders auf Folgendes:

ein. Bei der Inbetriebnahme hat er dies täglich zu überprüfen.

b. Bitte beachten Sie, ob das Schmiersystem glatt ist.

c. Der Luftdruck muss bei 4-5,5 kg/cm² gehalten werden².

d. Nach jeder Einstellung (Überdruck- und Absperrventile) ist der Befestigung besondere Aufmerksamkeit zu widmen.

e. Beim Anschließen der elektrischen Verkabelung werden keine ungewöhnlichen Maßnahmen ergriffen, und eine unbefugte Demontage darf nicht erfolgen, wenn sie anormal ist, was anhand des Elektroschaltplans überprüft werden muss.

f. Der Öler für pneumatische Geräte muss in der Menge gehalten werden, um ein Magnetventil oder andere Fehler zu vermeiden.

G. Bremse und Kupplung werden auf normale Betätigung geprüft.

h. Schrauben und Muttern in Teilen werden auf Befestigung geprüft.

I. Bei der sehr schnell und heftig wirkenden Presskraft wie bei einer Metallschmiedemaschine darf der Bediener nicht ungestüm oder ermüdet arbeiten. Wenn Sie einige Zeit lang in einem langweiligen und einfachen Vorgang gearbeitet haben und dieser dazu neigt, gewohnheitsmäßig zu handeln, aber schwierig, sich zu konzentrieren, so sollten Sie innehalten, tief durchatmen und dann fortfahren.

j. Bei der Schiebereinstellung ist besonders darauf zu achten, dass die Auswerferstange auf den Zenit eingestellt wird, um Schäden an der Maschine durch das Anstoßen des Schiebers an die Auswerfer zu vermeiden.

5. Ausgewählte Anpassungsoperationen fittings

● Wenn der Luftausstoßer läuft und der Einstellschalter auf „ON“ gestellt ist, kann Luft aus einem bestimmten Winkel darauf als Anordnung des fertigen Produkts ausgestoßen werden. Außerdem kann über den Auswurfwinkel die Einstellung der Nockenparameter angepasst werden.

● Für die Lichtschranke wird eine Lichtschranke (sofern vorhanden) für den Lichtschrankenschutz auf „ON“ gestellt.

● Fehleinzugsdetektor – Er hat oft zwei Buchsen, und je nach Formkonstruktion dient einer zur Erkennung des Formführungsstifts. Wenn ein Zuführungsfehler in „ON“ auftritt, leuchtet das rote Licht des Fehleinzugsdetektors, die Presse stoppt und wird dann zurückgesetzt, nachdem der Wahlschalter auf „OFF“ und dann auf „ON“ gestellt wurde, wenn die Ursache für den Formfehler beseitigt wurde.

● Bei der elektrischen Schiebereinstellung wird die Schiebereinstellung angezeigt, nachdem der Wahlschalter auf „ON“ gestellt wurde. Der Schieberegler wird im Einstellbereich nach oben und unten verstellt, wenn die Schiebertaste nach oben oder unten gedrückt wird. (Hinweis: Beim Einstellen ist auf die Höhe der Ausbrechöffnung zu achten.)

● Einstellungsmethode „Zähler“ besteht darin, mit einer Hand auf den weißen Griff 1 zu drücken, mit der anderen die Schutzkappe zu öffnen, mit den Fingern den Schalter auf die eingestellte Zahl umzuschalten und dann die Kappe zu schließen.

滑块调整 Schiebereglereinstellung (15-60)

5.1 Manuelles Verfahren

1. Formhöhenanzeige 2. Getriebeachse 3. Festsitz 4. Einstellschraube 5. Druckplattenschraube 6. Auswerferstange 7. Auswerferplatte

A. Zuerst die feste Schraube lösen

B. Nehmen Sie den Ratschenschlüssel an der Schieber-Einstellstange auf und decken Sie ihn ab, um ihn im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, wenn der Schieber nach oben bzw. unten

C. Die richtige Höhe des Schiebers kann an der Formhöhenanzeige festgestellt werden (mindestens 0,1 mm)

D. Anpassungsverfahren gemäß den obigen Schritten abgeschlossen

5.2 Einstellung des elektrodynamischen Schiebereglers

(1) Schritte zur elektrodynamischen Schiebereglereinstellung

ein. Der Umschalter des Bedienfelds wird auf „ON“ geschaltet.

b. Auf-/Ab-Taste kann zum Auf- bzw. Abwärts des Bedienpanels gedrückt werden; und die Einstellung stoppt sofort, wenn die Taste losgelassen wird.

c. In der Schiebereinstellung ist seine Höhe an der Formhöhenanzeige (in 0,1 mm) ablesbar.

d. Die Mikroschalter-Ein-Anzeige wird aktiviert, wenn sich der Schieber auf die obere/untere Grenze verstellt, und die Verstellung stoppt automatisch sofort.

e. Nach Abschluss der Einstellung wird der Schaltschalter in die Ausgangsstellung geschaltet.

(2) Vorsichtsmaßnahmen

ein. Bevor die Schieberhöhe eingestellt wird, muss die Auswerferstange auf den Zenit eingestellt werden, um ein Klopfen beim Einstellen der Formhöhe zu vermeiden.

b. Um die Einstellkraft des Schiebers zu verringern, muss der Luftdruck im Balancer mäßig eingestellt und vor der Einstellung reduziert werden.

c. Bei der Verstellung wird der Notverstellknopf gedrückt, um den Schaltschalter zur Unfallvermeidung in „Schnitt“ zu stellen.

5.3 Vorsichtsmaßnahmen der Drehkurve

Vorsichtsmaßnahmen: 1. Aus Sicherheitsgründen muss der Schalter „Betriebswahl“ auf „Schnitt“ gestellt und dann vor der Einstellung der „Not-Aus“-Knopf gedrückt werden.

2. Wenn die Justierung abgeschlossen ist, erfolgt der Betrieb im „Tippen“ für eine langsame Bewegung, um den Encoder an Ort und Stelle zu halten.

3. Die Teile des Drehgeberantriebs werden häufig auf Lockerheit der Antriebswelle und Kette sowie auf Lockerheit und Bruch der Kupplung überprüft; und die Anomalie (falls vorhanden) wird sofort korrigiert oder ersetzt.

5.4 Druckeinstellung des ausgeglichenen Zylinders

Nachdem die obere Form mit einem Schieber zusammengebaut wurde, muss dieser mit dem Luftdruck in der „Balancer-Fähigkeitsliste“ links am Rahmen verglichen werden. Der richtige Luftdruck wird gemäß den Beziehungen zwischen den oberen Formen eingestellt. Druckeinstellungsmethoden:

(1) Der Arretierknopf am Druckregelventil ist gelöst.

(2) Der aus der „Balancer Capability List“ erhaltene Druck wird mit dem auf dem Manometer angezeigten Wert verglichen, um den entsprechenden Anstieg oder Abfall des Druckwertes zu bestimmen.

ein. Bei der Erhöhung kann er den Ventildeckel langsam im Uhrzeigersinn drehen.

b. Bei der Abnahme kann es den Ventildeckel langsam gegen den Uhrzeigersinn drehen. Sinkt der Druck unter den erforderlichen Druck, wird der Druck des Balancers nach Methode a auf den erforderlichen Druck eingestellt, nachdem das leere Fass des Balancers entlastet wurde.

(3) Wenn der in der „Balancer Capability List“ beobachtete Druck mit dem des Manometers übereinstimmt, wird das Druckregelventil des Arretierknopfs gelöst. Wenn nicht, wird der Druck gemäß den obigen Methoden korrekt eingestellt.

5.5 Wartungsinspektionsprotokolle

Wartungsinspektionsprotokolle

Inspektionsdatum: MM/DD/YY

Wartungsinspektionsprotokolle

Inspektionsdatum: MM/DD/YY

Wartungsinspektionsprotokolle

Inspektionsdatum: MM/DD/YY

6. Sicherheit

6.1 Um die Sicherheit des Bedieners und den Betrieb der Maschine zu gewährleisten, müssen die folgenden Punkte befolgt werden: Für diese Maschinen- und Kraftmaschinenstruktur und -liniensteuerung beachten Sie bitte die Sicherheitsgesetze und Spezifikationen der Pressensicherheit der fortgeschrittenen Länder wie Europa, Amerika, Japan, die sind so konzipiert, dass sie für Bediener, die die Betriebsschleife an Maschinen nicht willkürlich ändern, einfach und sicher bleiben. Ansonsten übernimmt das Unternehmen keine Verantwortung. Zur Sicherheit werden der Schutz und die Prüfung an folgenden Geräten und Leitungen durchgeführt:

(1) Not-Aus-Gerät.

(2) Motorüberlastvorrichtung.

(3) Schleifenkonfiguration für Verknüpfungsverbot.

(4) Konfiguration der Sicherheitsschleife mit den Händen.

(5) Schutz bei niedriger Geschwindigkeit.

(6) Erkennung für Nockenfehler.

(7) Verriegelungsschutz für Überfahrsystem.

(8) Überlastdetektor.

(9) Fehleinzugsdetektor. (ausgewählte Armaturen)

(10) Optische Sicherheitseinrichtung. (ausgewählte Armaturen)

Tägliche Inspektion, Start und regelmäßige Inspektionen, die unten erwähnt werden, werden mit Sicherheit folgen.

Der Betriebsleiter hat die nachstehenden Inbetriebnahmeprüfungen durchzuführen.

(1) Es läuft in Inching und testet Kupplung und Bremse auf Normalität.

(2) Es testet die Schrauben von Kurbelwelle, Schwungrad, Schieber, Kurbelpleuel und anderen Teilen auf lose Teile.

(3) Der Schieber stoppt in der angegebenen Position oder nicht nach Drücken der Betriebstaste (RUN) im Falle des Einfahrens im Hub. Im Fahrbetrieb kann der Schieber sofort stoppen oder nicht einmal, nachdem die Not-Verriegelungsvorrichtung betätigt oder der Not-Aus-Taster gedrückt wurde.

Nach Beendigung der Arbeiten, beim Verlassen des Arbeitsplatzes oder beim Kontrollieren, Einstellen oder Warten der Teile, müssen Sie den Strom ausschalten und den Schlüssel zum Netzschalter ziehen; In der Zwischenzeit sind die Schlüssel für die Schaltschalter dem Leiter der Einheit oder einer von ihm beauftragten Person zur Aufbewahrung vorzulegen.

Nur die qualifizierten Fachleute können die unabhängige Inspektion der Presse durchführen und die Aufzeichnungen als Referenz für die nächste Inspektion ordnungsgemäß aufbewahren.

Wenn das pneumatische Gerät überprüft oder demontiert wird, müssen Sie zuerst die Stromversorgung und die Luftquelle abschalten und den Restdruck vor dem Betrieb vollständig ablassen. Vor dem Anschließen der Luftversorgung muss das Luftventil geschlossen werden.

Bei der Wartung von Elektrik müssen die qualifizierten Fachkräfte Inspektions-, Einstellungs-, Wartungs- und andere Arbeiten vorschriftsmäßig durchführen.

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, beachten Sie bitte die Hauptspezifikationen und die Arbeitskapazitätsgrenze der Maschine und überschreiten Sie nicht die Kapazitätskurve.

● Vor dem Betrieb der Presse müssen die Bediener das Betriebsverfahren im Detail lesen und die Positionen der entsprechenden Schalter und Knöpfe bestätigen.

● Wenn die Presse aufgrund eines Fehlers im Steuerkreis des Antriebsmechanismus und der Sicherheitsvorrichtung nicht richtig läuft, siehe (8 Fehlerursachen und -behebung) zur Lösung; oder anderweitig, informieren Sie bitte das Unternehmen über die Ernennung von Personal für die Wartung und bauen Sie es nicht privat um.

6.1.1 Not-Aus-Gerät

Hub und Gestänge haben die Not-Halt-Wege (ohne Tipping), was eine wichtige Schutzmaßnahme für den Betrieb ist. Der Not-Aus-Knopf ist rot mit einem RESET-Knopf, der im Notfall oder bei Wartung gedrückt werden kann, und dann stoppt der Druckschieber sofort. Zum Zurücksetzen können Sie den Notfall verlassen, indem Sie den Notfallknopf drücken und ihn in die RESET-Richtung drehen.

6.1.2 Motorüberlasteinrichtung.

Vor dem Einsatz der Maschine darf die Arbeitsbelastung nicht unter die Nennkapazität der Maschine begrenzt werden, um die Presse normal zu halten. Bei Überlastung wird das Überlastschutzrelais den laufenden Motor sofort stoppen, der ein Motorschutzgerät sein kann. Ein Überlastrelais muss im Allgemeinen mit dem 1,25- bis 1,5-fachen des Nennstroms der Last als bei Volllast verwendet werden. In der Zwischenzeit kann sein Bereich durch einen Einstellknopf eingestellt werden, der auf den weißen Winkelpunkt ausgerichtet ist, wenn 80 bis 120 % des Nennstroms des Überlastrelais eingestellt werden.

6.1.3 Schleifenkonfiguration für Gestängestopp

Wenn der Schieber kontinuierlich läuft, stoppt die Presse sofort in der UDC als vorgegebene Position, um das Maschinenleben und das Personal zu schützen, wenn der Hubwerksanschlag gedrückt oder der Hubwerkswahlschalter geändert wird oder die Geschwindigkeit plötzlich zu niedrig ist.

6.1.4 Konfiguration der Sicherheitsschleife mit Händen

Zur Sicherheit des Bedieners müssen beide Hände (sofern ausgewählt) innerhalb von 0,2 s gleichzeitig drücken, und dann wird die Presse betätigt; oder anderweitig müssen sie freigeben und wieder in Betrieb genommen werden; während es keine solche Begrenzung für die Bedienung mit der linken, rechten Hand und die Bedienung mit dem Fuß gibt.

6.1.5 Schutz für niedrige Geschwindigkeiten.

Wenn der Schieber in Betrieb ist, wird der Schutz bei niedriger Geschwindigkeit entsprechend erhöht, um zu verhindern, dass der Schieber bei niedriger Geschwindigkeit der Presse aufgrund einer falschen Einstellung oder Überlastung des Geschwindigkeitsreglers an der Form kleben bleibt. Wenn die Geschwindigkeit unter 600 U/min liegt, stoppt das Gestänge und die Kontrollleuchte flackert in der IS-Pulswelle. Wenn die Geschwindigkeit bei 600-450 U/min und unter 450 U/min liegt, kann der Hub ausgelöst werden bzw. im Not-Aus-Zustand sein; für den späteren stoppen alle Aktionen.

6.1.6 Geberausfallerkennung

Wenn sich die Presse im Festpunktstopp befindet, wird das basierend auf dem Encoder erzeugte Triggersignal an die SPS übertragen, um den Schieber nach seiner Beurteilung an der UDC zu stoppen. Wenn das Signal nicht von der Vorderflanke des Nockens, sondern von der Hinterflanke des Näherungsschalters erzeugt wird, ist der Encoder ausgefallen und der Touchscreen ist außerhalb des Bildschirms. Nachdem die Presse einen Zyklus lang läuft, stoppt der Schieber am oberen Totpunkt (UDC), und der Grund für den Ausfall des Encoders kann eine Beschädigung der Kupplung oder ein Lockern des Synchronriemens sein, und diese Linie ist zum Schutz der Sicherheit eingestellt der Betreiber.

6.1.7 Verriegelungsschutz für Überfahrsystem.

Näherungsschalter werden verwendet, um ein Überlaufaktionssignal zu erkennen. Wenn der Näherungsschalter beschädigt ist, aber der Betrieb dies nicht erkennt, so dass der Nachlauf nicht erkannt werden kann, kann diese Schaltung zur Sicherheit der Bediener durch Kreuzerkennung von Encoder und Näherungsschaltern abschätzen, ob die Näherungsschalter beschädigt sind oder nicht , die Kettenreaktion auf der Linie, und ist aufwendig auf die Sicherheit der Bediener ausgelegt.

6.1.8 Überlastdetektor

Das Gerät ist ein multifunktionales Öldruck-Überlastgerät, das im Überlastzustand (1/100 Sekunde) sofort einen Notstopp haben kann und der Schieber beim Zurücksetzen automatisch in den oberen Totpunkt (UDC) zurückkehrt. Die Schutzvorrichtung kann die Sicherheit von Form und Presse gewährleisten.

6.1.9 Fehleinzugsdetektor (ausgewählte Fittings)

Der Fehleinzugsdetektor hat in der Regel zwei Buchsen, von denen einer für den Formführungsstift und der andere für die Anfasung verwendet wird, abhängig von der Konstruktion des Formwerkzeugs. Diese Sicherheitseinrichtung soll den Pressenbetrieb schützen. Wenn die Presse mit dem Feeder kombiniert wird und das Feed irrtümlicherweise ausgegeben wird, dann leuchtet die Anzeige für die Fehleinzugserkennung und die Presse wird in den Not-Aus-Zustand versetzt. Nachdem der Grund für die Fehlzufuhr der Form ausgeschlossen wurde, wird der Wahlschalter auf „OFF“ und dann auf „ON“ gedreht, und dann erlischt das rote Licht und das Zurücksetzen ist abgeschlossen.

6.1.10 Die Lichtschranke (ausgewählte Ausstattung) muss sich auf die Anleitung der Lichtschranke beziehen.

6.2 Sicherheitsabstand (D)

● Die Position der Sicherheitsvorrichtung mit beiden Händen

Wenn sich der Druckschieber nach unten bewegt, wird der Schalter mit beiden Händen freigegeben. Befinden sich beide Hände noch unter dem Schieber bzw. dem Gefahrenbereich der Form, ist die Presse noch nicht stehen geblieben, was leicht eine Gefahr auslöst, so wird die Einbaulage des Betriebsschalters wie folgt dargestellt:

Vorsichtsmaßnahmen:

模高 Matrizenhöhe

1. Das Gerät wird mit beiden Händen bedient und seine Einbauposition muss A + B + C> D entsprechen und darf seine Einbauposition nicht verändern.

2. Der Wert von TS ist jedes Jahr zu messen und der Wert von D und A + B + C ist zu vergleichen, um seine Einbaulage sicherzustellen.

● Position der Lichtschranke ist wie folgt installiert:

Vorsichtsmaßnahmen:

(1) Die Einbaulage der Lichtschranke muss stimmen und die Bedingungen von A > D müssen erfüllt sein und die Einbaulage darf nicht willkürlich verändert werden.

(2) (TL + TS)-Werte sind pro Jahr zu messen und die Werte von A und D sind zu vergleichen, um die Einbaulage der Lichtschranke sicherzustellen.

7. Wartung

7.1 Einführung in Wartungsartikel

7.1.1 Luftdruck:

ein. Luftverrohrung: Prüfen Sie, ob in jeder Rohrleitung eine Undichtigkeit vorliegt.

b. Luftventil und Magnetventil: Prüfen Sie bei ordnungsgemäßem Betrieb, ob die Ansteuerung des Luftventils und des Magnetventils normal ist.

c. Ausgeglichener Zylinder: Prüfen Sie, ob die Luft entweicht und ob eine ordnungsgemäße Schmierung vorhanden ist.

d. Ziehkissen: Kontrollieren Sie, ob die Luft austritt und ob eine ausreichende Schmierung vorhanden ist. Prüfen Sie, ob die festen Schrauben des Ziehkissens locker sind.

e. Manometer: Prüfen Sie, ob die Achse des Manometers normal ist.

7.1.2 Elektrik:

ein. Elektrische Steuerung Kontrollieren Sie den Kontroller und die Situation der Betriebsreaktion, ersetzen Sie den problematischen Kontroller und ziehen Sie die losen Teile fest. Überprüfen Sie die Sicherung auf die richtige Größe, überprüfen Sie die Isolierung des Kabels auf Beschädigungen, ersetzen Sie das defekte Kabel.

b. Motor: Prüfen Sie, ob die Festschrauben des Motors und der Halterung fest angezogen sind.

c. Taster und Fußschalter: Achten Sie darauf, diese Schalter zu überprüfen und ersetzen Sie sie, wenn sie anormal sind.

d. Relais: Prüfen Sie den Verschleiß der Kontakte und führen Sie die Wartung bitte sorgfältig auf Lockerheit oder unterbrochene Verbindungslinien usw. durch.

7.1.3 Schmierung:

ein. Kupplungsluftschmierbaugruppe: Entfernen Sie das gesamte Wasser, überprüfen Sie den Zustand der Einheit, füllen Sie das Schmieröl an der richtigen Stelle ein.

b. Schmiersystem: Beachten Sie den in diesem Abschnitt beschriebenen Abschnitt zur Schmierung, um die Wartung des Schmiersystems durchzuführen. Prüfen Sie, ob die Schmierleitung gebrochen, verschlissen ist, prüfen Sie, ob die Armaturen auf Schlupflöcher, Bruch oder Beschädigungen sind, prüfen Sie, ob die Öloberflächenkontrolle des Ölstands der Norm entspricht. Unter normalen Betriebsbedingungen wird der Tank des Öltauchgetriebes alle drei Monate gewechselt und der Tank halbjährlich (ca. 1500 Stunden) gereinigt.

7.1.4 Mechanischer Teil

ein. Arbeitstisch: Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper zwischen dem Arbeitstisch und dem Rahmen befinden, stellen Sie sicher, dass sich die Befestigungsschrauben des Tisches nicht lösen und stellen Sie sicher, dass die Ebenheit des Arbeitstisches innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

b. Kupplung: Auf Undichtigkeit prüfen, Reibscheibenverschleiß prüfen.

c. Antriebszahnrad: Prüfen Sie, ob die Zahnräder und Passfedern fest angezogen sind und prüfen Sie, ob die Zahnräder richtig geschmiert sind.

d. Schieber-Einstellteile (elektrodynamische Ausführung): Überprüfen Sie, ob der Schieber-Einstellmotor verriegelt ist, um sicherzustellen, dass die automatische Bremse kein Problem ist. Prüfen Sie, ob die Schnecke und das Schneckenrad auf richtige Schmierung eingestellt sind. Prüfen Sie, ob die Formhöhenanzeige korrekt ist.

e. Schieber-Einstellteile (manuelle Ausführung): Prüfen Sie, ob die Schieber-Einstellzahnräder richtig geschmiert sind. Prüfen Sie, ob der Halter einen Fehlerzustand hat. Prüfen Sie, ob die Formhöhenanzeige korrekt ist.

f. Motorgetriebe: Prüfen Sie, ob Motorwelle und Riemenscheibe locker sind. Ob Riemen und Riemenscheibe gerissen und verformt sind.

G. Reinigung: Reinigen Sie die Presse innen und außen und entfernen Sie angesammelte Fremdkörper.

7.2 Vorsichtsmaßnahmen für Betrieb und Wartung:

7.2.1 Die wichtigsten Punkte der täglichen Inspektionswartung:

Wird hauptsächlich vor und nach dem täglichen Betrieb durchgeführt, mit 10 Stunden pro Tag als Grundlage, wenn der Zeitraum mehr als 10 Stunden beträgt, sollte der entsprechende Betrieb ausgesetzt und erneut überprüft werden.

7.2.2 Die wichtigsten Punkte der wöchentlichen Inspektionswartung:

Führen Sie alle 60 Betriebsstunden eine Wartung durch, zusätzlich zu den täglichen Inspektions- und Wartungspunkten ist es notwendig, die folgende Inspektion und Wartung durchzuführen.

7.2.3 Die wichtigsten Punkte der monatlichen Inspektionswartung:

Das heißt, alle 260 Stunden eine Inspektionswartung durchführen, zusätzlich zu den täglichen und wöchentlichen Wartungspunkten ist es notwendig, die folgende Inspektion und Wartung durchzuführen.

7.2.4 Jährliche Inspektions- und Wartungsanforderungen

Die jährliche Wartung bezieht sich auf die Durchführung von Inspektionen und Wartungen alle 3000 Stunden. Zusätzlich zu den vorherigen Inspektions- und Wartungspunkten sind die folgenden Punkte durchzuführen, und aufgrund unterschiedlicher Betriebsbedingungen müssen die verschiedenen Teile erheblichen Verschleiß und Beschädigungen aufweisen, aus diesem Grund muss Fachpersonal oder das Personal mit professionellen Erfahrung bei der Durchführung einer sorgfältigen Inspektion und Wartung.

7.3 Wartung der elektrischen Teile:

7.3.1 Gegenstände der täglichen Wartung

A. Ob die Stoppposition der Presse normal ist oder nicht.

B. Festpunktanschlag muss den Näherungsschalter verwenden und ob der Nocken fest ist und das Spiel normal ist.

C. Ob die Übertragungsmechanismen von Drehgebern abrasiv oder locker sind.

D. Für den Not-Aus-Knopf, ob die Aktion normal ist.

7.3.2 Monatliche Wartungspunkte

Festpunkt-Anschlagerkennung von Näherungsschaltern und Nocken.

A. Ob die feste Schraube locker ist

B. ob der Abstand zwischen Nocken und Näherungsschalter angemessen ist.

C. Für den Nocken und den Näherungsschalter, ob Wasser, Öl oder Staub und andere Fremdkörper anhaften.

Verwenden Sie einen Druckknopfschalter für den Betrieb

A. Ob Öl, Staub am Kontakt anhaftet.

B. für Gleitteil, ob Staub und Öl anhaften und ob die Aktion glatt ist.

Magnetventil

A. Ob sich Fremdkörper in den Spulen- und Auspuffteilen befinden.

B. ob das Spulenteil verfärbt ist.

C. Überprüfen Sie, ob der O-Ring gebrochen ist und ob die Aktion reibungslos ist.

7.3.3 Halbjährliche Wartungspunkte

A. Überprüfen Sie, ob die Aktion für alle Sicherheitsvorrichtungen zutrifft.

B. ob der Magnetventilschalter normal ist.

C. Inspektion wichtiger Relais.

D. Inspektion von Metallmuffenschweißteilen.

E. Ob sich der Druckschalterteil im Normalbetrieb befindet.

F. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen

7.3.4 Jährliche Wartungspunkte

Die Hauptinspektion ist einmal im Jahr durchzuführen und zu diesem Zeitpunkt zu überprüfen, ob die folgenden Punkte normal sind, und um Unfälle zu vermeiden, ist es am besten, regelmäßig auszutauschen.

A. Wichtige Relais (für Pressenbetrieb und Verhinderung des Wiederanlaufs).

B. Festpunktanschlag muss Näherungsschalter (oder Mikroschalter) verwenden.

C. Der Mikroschalter usw. mit hoher Aktionsfrequenz.

D. Betriebstaste, Not-Aus-Taste (häufig verwendet).

7.3.5 Sonstige Wartungsvorkehrungen

A. Zusätzlich zu den Kontrollpunkten für elektrische Teile der oben genannten allgemeinen Presse sollten diese, falls ausgewählte Armaturen vorhanden sind, regelmäßig überprüft werden.

B. Staub und Öl sind ein sehr schlechtes Problem für die elektrischen Teile, die Tür darf auf keinen Fall geöffnet oder entfernt werden.

C. Beim Austausch der Teile muss darauf geachtet werden, dass sie repariert werden, und nach dem Austausch ist es notwendig, einen Probelauf durchzuführen, und sie dürfen nur funktionieren, wenn es keine Probleme gibt.

D. Wenn die Häufigkeit der mechanischen Verwendung hoch ist, muss das obige Prüfintervall verkürzt werden. Insbesondere bei der Einstellung des elektromagnetischen Schalters des Motors bei häufigem Tippbetrieb ist auf eine leichte Abnutzung der Kontakte zu achten.

E. Die Hersteller der elektrischen Teile müssen eine Beschreibung ihrer Lebensdauer haben, daher ist es in der Praxis notwendig, auf die Nutzungshäufigkeit und die Arbeitsumgebung zu achten, häufig zu überprüfen und zu ersetzen, um Unfälle zu vermeiden.

F. Der Drehgeber wurde eingestellt, wenn er funktioniert, und nehmen Sie bitte keine willkürlichen Anpassungen vor.

7.3.6 Keilriemenwechsel: Wenn der Keilriemen beschädigt ist, sollte dieser nach folgenden Punkten ersetzt werden:

Bewegen Sie den Motor zur Seite des Schwungrads, um den Riemen zu lösen, entfernen Sie ihn und ersetzen Sie ihn gleichzeitig durch alle neuen Teile. Wenn noch mehrere alte Riemen zur Verfügung stehen, sollten diese zum Austausch ausgebaut und als Ersatzteile aufbewahrt werden. Da die alten und neuen Riemen gemischt verwendet werden, ist die Dehnung der beiden ungleichmäßig, was die Haltbarkeit verringern kann. Darüber hinaus kann die tatsächliche Größe auch bei gleicher Nennlänge der Riemen geringfügig abweichen. Daher ist es notwendig, sehr vorsichtig zu sein, die Produkte mit der einheitlichen Länge auszuwählen. Die Standardspezifikationen des Riemens sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Diese Angabe gilt für die Hubzahl „S“ und den 50HZ-Bereich. (Wenn sich die Hubzahl „S“ ändert und im 60HZ-Bereich verwendet wird, ändern sich auch die Riemenspezifikationen).

跨距长度 Spannweite

飞轮 Schwungrad

挠曲量（沉陷量） Betrag der Durchbiegung (Betrag der Setzung)

荷重 Laden

Wenn die Riemenspannung zu stark ist, wird die Lagerlebensdauer verkürzt, im schlimmeren Fall kann die Welle auch brechen, daher muss die Spannungseinstellung den Riemen entsprechend locker machen. In der Mitte der Riemenspanne mit den Händen andrücken, wenn die Setzung mit den Werten in der folgenden Tabelle übereinstimmt, kann davon ausgegangen werden, dass die Riemenspannung qualifiziert ist, der Riemen braucht einige Tage, um mit der Riemenrille. Eine Überprüfung ist nach einigen Tagen möglich, und die erforderliche Spannung muss je nach Situation angepasst werden. Halten Sie den Gürtel, sollten Sie Orte mit weniger Sonne, Hitze und Feuchtigkeit wählen und darauf achten, dass kein Fett an den oben genannten Stellen haftet.

Die Entsprechung zwischen Belastung und Durchbiegung des Keilriemens ist in der folgenden Tabelle dargestellt.

8. Fehlerursachen und Fehlerbehebung

Die Trennung zwischen oberer und unterer Spannform nach dem Schließen:

Wenn die obere und untere Spannform geschlossen sind und der Schieber nicht mehr funktioniert, gehen Sie wie folgt vor, um die Kupplung zu lösen.

(1) Die Position der Kurbelwelle ist vor oder nach dem unteren Totpunkt zu bestätigen.

(2) Der Luftdruck der Kupplung wird auf 4-5,5 kg/cm² eingestellt².

(3) Nach Erreichen des unteren Totpunkts des Motors wird entsprechend der ursprünglichen Vorwärtsdrehung die Motorkantenverbindung vor dem unteren Totpunkt umgekehrt, so dass der Motor rückwärts drehen kann.

(4) Den Motor starten, um die Riemenscheibe im Leerlauf anzutreiben, dann mit voller Geschwindigkeit drehen.

(5) Der Betriebsschalter wird auf [Inch] geschaltet und dann wird der Schnallenschalter gedrückt und losgelassen, und bei wiederholten Betätigungen wird der Schieber bis zum oberen Totpunkt (UDC) angehoben.

Verfahren zum Auskuppeln der Überlastsicherung (beschränkt auf Öldruck-Überlastsicherung):

(1) Das Absperrventil in der Rohrleitung der Überlasteinrichtung ist geschlossen, damit die Pumpe nicht betrieben werden kann.

(2) Die Schrauben des Ölkreislaufs der Überlastsicherung vor dem Schieber werden herausgezogen, damit das Öl abfließen kann, der Innendruck sinkt, dann werden die Schrauben fixiert.

(3) Starten Sie den Motor, um die Riemenscheibe im Leerlauf anzutreiben, und drehen Sie ihn dann mit voller Geschwindigkeit.

(4) Der Betriebsschaltschalter wird auf Inchen geschaltet und dann den Schnallenschalter drücken und loslassen , damit der Schieber bis zum oberen Totpunkt (UDC) angehoben werden kann.

(5) Wenn die obere und die untere Form außer Eingriff gebracht werden, wird das Absperrventil in der Rohrleitung der Überlastvorrichtung geöffnet und der Betriebsablauf der Überlastsicherung ist gleich und der normale Betrieb kann ausgeführt werden.

Hydraulische Überlastrückstellung:

Das Gerät ist mit einer hydraulischen Überlastsicherung im Schieber ausgestattet. Bitte zeigen Sie den Schaltschalter auf dem Bedienfeld in der Normalstellung an. Wenn die Pressenüberlastung auftritt, verschwindet der Überlastsicherheitsschutzzustand des Öls in der Hydraulikkammer, das herausgedrückt wird, während die Schieberbewegung auch ein automatischer Notstopp ist.

Setzen Sie es in diesem Fall bitte gemäß den folgenden Punkten zurück

(1) Bringen Sie den Schaltschalter in die Position [Inch] und betätigen Sie den Schnallenschalter, um den Schieber zum oberen Totpunkt (UDC) zu bewegen.

(2) Wenn der Schieber den oberen Totpunkt erreicht, wird der Überlastschutz nach etwa einer Minute wiederhergestellt und die Ölpumpe stoppt automatisch.

(3) Nach dem Traillauf im Tippbetrieb kann der Normalbetrieb durchgeführt werden.

Bedienungsanleitung der Presse:

Entfernen Sie den Druckknopf, lösen Sie ihn vom Medium und schlagen Sie den Schieber bis zum oberen Totpunkt, hören Sie das Geräusch des Öls und verriegeln Sie ihn dann

Ursachen und Gegenmaßnahmen des Überlastschutzes

Schmiersystemdiagramm (manuelles Schmiersystem)

Schmiersystemdiagramm (manuelles Schmiersystem)

9. Schmierung

9.1 Schmieranleitung

ein. Bitte achten Sie auf den Betrieb des Ölförderzustands, bei der Verwendung muss die Handpumpe jederzeit geschlossen sein, die Öllagerbuchse nicht abschneiden, wodurch die Heizung der Gleitführungsplatte durchbrennt. Die Heizung darf bei Raumtemperatur unter +30° C laufen und muss bei Überhitzung gestoppt werden. Das Motorgehäuse wird auf eine Temperatur von 60° C oder weniger als Grenze erhitzt.

b. Wartung von ölgetauchten Getriebenuten: Ölwechsel alle drei Monate und Reinigung des Tanks alle sechs Monate (ca. 1500 Stunden). c. Schwungräder und Getriebewellenlager werden in der Regel alle zwei Monate geschmiert und halbjährlich überprüft. d. Das ausgeglichene Zylindersystem muss eine manuelle Ölvorrichtung verwenden und die Inspektion muss in Intervallen von einer Woche durchgeführt werden. Und die Inspektion wird alle sechs Monate durchgeführt. e. Um die Schmierung zwischen Einstellschraube und Kugelpfanne zu gewährleisten, muss die Maschine vor dem ersten Test installiert werden, indem 100cc spezielles Umlauföl R115 (R69) auf den Schieber gegeben werden.

9.2 Ölen und Ölwechselzyklus

Die Einheit muss Fett und Öl als Schmieröl betrachten.

a Schmierölwechsel im Getriebe: Bei Betriebsbeginn der Maschine für drei Monate einmal Ölwechsel, alle sechs Monate einmal.

b Ausgleichsölzufuhr: Inspektion und Einspritzung sind einmal wöchentlich durchzuführen.

c Schwungrad und Lager: Dieses ist geschlossen, vor der Montage muss das Fett eingespritzt und alle zwei Monate gefettet und alle sechs Monate eine Inspektion durchgeführt werden.

d Manuelle zentrale Ölfördereinrichtung (Fett oder Öl): Der Ölsammeltank der Anlage ist mit einem Fenster ausgestattet, aus dem die Ölmenge ersichtlich ist, wenn die Ölmenge nicht ausreicht, um Öl in den Tank zu füllen .

9.3 Vorsichtsmaßnahmen:

Schmier- und Ölwechselmethode, sollte sich auf die vorherige „Schmierliste“ für das Schmiersystem beziehen.

(1) Schmierung während der Inbetriebnahme:

a Der Schmiervorgang wird mit der Handpumpe durchgeführt, bevor sie in Betrieb genommen werden kann.

b Beim Wiederanfahren nach 24 Stunden Ruhezeit den Vorgang mit einer Handpumpe zweimal wie beim normalen Schmiervorgang durchführen und dann in Produktion nehmen.

(2) Schmieröltank: Die Ölmenge sollte täglich kontrolliert und bei Bedarf ergänzt werden. Besonders bei der frühen Installation ist zu beachten, dass aufgrund der Notwendigkeit, die Öllageranforderungen der Maschine zu erfüllen, der Kraftstoffverbrauch stark reduziert werden kann.

(3) Manuelles Ölen:

a Wenn Sie manuell Öl nachfüllen oder Fett auftragen, schalten Sie zuerst die Stromversorgung aus.

b Wenn die Kette mit Fett bestrichen ist, ist es notwendig, gleichzeitig die Spannung der Kette zu überprüfen und ggf. durch das Kettenrad richtig nachzustellen.

(4) Schmierölwechsel im Getriebe nach mechanischer Abnahme, das Schmieröl im Getriebe wird drei Monate nach dem Betrieb des Neuwagens (750 Stunden) gewechselt und halbjährlich (1500 Stunden) gewechselt und der Tank gereinigt. Ölmenge und Ölsorte entnehmen Sie bitte der Schmierölliste in [Installation].

10. Funktionsbeschreibungen der Pressenkomponenten

10.1 Standardkonfiguration

10.1.1 Rahmen:

Die Struktur der Maschine verwendet computergestütztes Design, die Festigkeit des Rahmens und die Verteilung der Lastspannung sind die vernünftigste Konstruktion.

10.1.2 Slider-Bereich:

ein. Handverstellgerät: Mit Handverstellgerät (ST25-60)

b. Elektrische Einstellvorrichtung: Scheibenbremsmotor verwenden und mit den Tasten bedienen, mit stabilem Mechanismus, Positioniergenauigkeit, die Einstellarbeiten können schnell abgeschlossen werden. (ST80-315)

c Formhöhenanzeige: Ausgestattet mit der elektrischen Einstellvorrichtung, die Anzeige beträgt bis zu 0,1 mm.

d Ausgestattet mit ausgeglichenem Zylinder: Tragen Sie das Gewicht des Schiebers und der Formen, damit die Presse reibungslos läuft, um die Genauigkeit der Produkte zu gewährleisten.

e Überlastvorrichtung (und Schnapplehren-Lösevorrichtung): Das Gerät ist eine multifunktionale hydraulische Überlastvorrichtung, die im Überlastzustand (1/1000 Sekunde) sofort einen Notstopp haben kann und der Schieber automatisch zum oberen Totpunkt zurückkehrt ( UDC) beim Zurücksetzen. Und sorgen Sie für die Sicherheit von Formen und Presse.

10.1.3 Getriebeteil:

a Zusammengesetzte pneumatische Reibungskupplung und Kupplungsbremse: Verwenden Sie die zusammengesetzte pneumatische Reibungskupplung und Kupplungsbremse, um den passiven Trägheitsverlust zu reduzieren, einfach für Einstellung und Inspektion.

b Bremsscheibe: Verwenden Sie eine supergeformte Bremsscheibe mit guter Verschleißfestigkeit, um sofort und mit hoher Sicherheit in jeder Position gestoppt zu werden.

c Eingebauter Übertragungsmechanismus: Der vollständig in den Körper eingebaute Übertragungsteil kann die Sicherheit verbessern, das in den Tank eingetauchte Übertragungsgetriebe verlängert die Lebensdauer der Maschine, um Geräusche zu beseitigen.

10.1.4 Steuerkasten für Drehnocken:

Es wird auf der rechten Seite der Presse platziert, um eine einfache und sichere Einstellung für die automatische Steuerung der Komponenten zu ermöglichen

10.1.5 Steuerkasten für die Luftleitung:

Platziert unter der linken Seite des Rahmens mit Druckeinstellschalter, Öler, Luftfilter, Sicherheitsmanometer und anderen Luftkompressorteilen.

10.1.6 Elektrischer Schaltkasten:

Es ist auf der rechten Seite des Rahmens platziert, mit Hubbestätigung, Notstopp, Luftdruckbestätigung und verschiedenen Sicherheitsschlaufen.

10.1.7 Bedienpanel:

Es befindet sich vor dem Rahmen und ist mit einer Vielzahl von Anzeigen und Steuerknöpfen ausgestattet, um jederzeit Steuersignale bereitzustellen.

10.2 Ausgewählte Armaturen:

10.2.1 Lichtschranke: Bei Bedarf kann eine Lichtschranke installiert werden, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

10.2.2 Werkzeugschnellwechselvorrichtung: Dieses Modell kann mit einer Werkzeugschnellwechselvorrichtung ausgestattet werden, um die Zeit zum Anheben und Wechseln der Werkzeuge zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

10.2.3 Automatisches Zuführungswellenende: Der linke Rahmen ist auf Kundenwunsch mit der automatischen Betriebsgetriebewelle ausgestattet, damit die Kunden bequem automatische Zuführungsvorrichtungen installieren können.

10.2.4 Ziehkissen: Bei Bedarf kann ein Ziehkissen eingebaut werden, das für die Streckbearbeitung gilt und die Effizienz von Pressvorgängen verbessern kann.

10.3 Strukturdiagramm Schieberstruktur/Schieberbaugruppe

10.31     Strukturdiagramm der Schieberbaugruppe (ST15-60)

10.3.2 Strukturdiagramm der Schieberbaugruppe (ST80-315)

10.4 Spezialeinheiten

10.4.1 Typ: Mechanischer Knockout

Spezifikation Die Knockout-Kapazität basiert auf 5 % der Pressenkapazität.

Struktur: (1) Es besteht aus einer Knockout-Stange, einem festen Sitz und einer Knockout-Platte.

(2) Auswerferplatte ist an der Mittellinie des Schiebers montiert.

(3) Wenn der Schieber angehoben wird, berührt die Auswerferplatte die Auswerferstange, um das Produkt auszuwerfen.

Die Maße in der obigen Liste sind die Werte, die der Schieberegler am BDC an der oberen Grenze verstellt.

I. Bedienung und Einstellung

1. Die feste Schraube der Auswerferstange wird gelöst, die Auswerferstange wird an der gewünschten Stelle platziert und es wird darauf hingewiesen, dass die Auswerferstangen an beiden Enden auf die gleiche Größe eingestellt sind.

2. Bei der Einstellung muss die Festschraube festgezogen werden.

3. Wenn die Ausbrechvorrichtung in Betrieb ist, kann es aufgrund des Kontakts der Ausbrechplatte und des Schiebers zu Geräuschen kommen.

II. Vorsichtsmaßnahmen:

Beim Werkzeugwechsel ist besonders darauf zu achten, dass die Auswerferstange vor der Einstellung der Schieberhöhe auf den Scheitelpunkt eingestellt wird, um ein Anstoßen bei der Einstellung der Werkzeughöhe zu vermeiden.

Zähler – Er kann die kumulative Anzahl der Schieberstriche berechnen und anzeigen. Eine automatische Berechnung erfolgt, wenn der Schieber einen Zyklus nach oben und unten hebt, er berechnet automatisch einmal; es gibt einen Reset-Knopf mit insgesamt sechs Ziffern. Der Zähler kann verwendet werden, um die Produktion beim Pressen von Produkten zu berechnen.

Struktur:

Betriebsmethode::Wahlschalter

(1) Der Zähler bleibt stehen, wenn er auf „OFF“ gestellt wird.

(2) Der Zähler befindet sich im Arbeitszustand, wenn er auf „ON“ gestellt wird.

Vorsichtsmaßnahmen: Reset muss durchgeführt werden, wenn der Schieber am UDC stoppt; Andernfalls wird dies der maximale Grund für eine Beschädigung des Zählers, wenn das Zurücksetzen während des Betriebs der Maschine erfolgt.

10.4.2 Fußschalter

Aus Sicherheitsgründen muss es zusammen mit der Lichtschranke oder dem Sicherheitsleitgitter verwendet werden. Im unnötigen Fall wird aus Sicherheitsgründen soweit wie möglich auf einen Fußschalter verzichtet.

Betriebsmethode:

(1) Der Betriebsartenschalter wird auf „FOOT“ gestellt.

(2) Wenn die Füße auf das Pedal gestellt werden, wird die Betätigungsplatte dazu gebracht, den Mikroschalter mit der Schaftspitze zu drücken, der bewegliche Knopf wird ebenfalls gedrückt; und dann kann die Presse handeln.

(3) Bei der Verwendung ist der Funktionsweise des Fußschalters besondere Aufmerksamkeit zu widmen; Andernfalls wird es durch unsachgemäßen Gebrauch beschädigt und beeinflusst somit indirekt den Pressvorgang und die Sicherheit des Bedieners.

10.4.3 Hydraulische Überlastsicherung

Wenn die Presse unter Überlastung verwendet wird, führt dies zu Schäden an Maschinen und Werkzeugen. Um dies zu verhindern, ist bei der ST-Serie eine hydraulische Überlastsicherung im Schieber eingebaut. Nur durch die Bereitstellung des Luftdrucks von (OLP) kann die Presse in der erforderlichen Arbeitslast verwendet werden.

(1) Typ: Hydraulisch

(2) Spezifikation: Aktionshub der (OLP) hydraulischen Last für 1 max

(3) Struktur:

1. Fester Sitz

2. Feste Platte

3. Kugelkopfverschraubung

4. Nuss

5. Kolben

6. Ölzylinder

7. Schieberegler

8. Kurbel Pleuel

9. Einstellmutter

10. Pleuelstange

11. Schneckenrad

12. Ballbecher

13. Überlastpumpen

(4) Laufende Vorbereitung von OLP

ein. Prüfen und bestätigen Sie die Menge zwischen HL und Öl (wenn nicht ausreichend) wird dem Füller beim Öffnen der Schraube hinzugefügt.

b. Es muss bestätigen, ob der Druck des Luftmanometers normal ist.

c. Die Stromversorgung des elektrischen Bedienfelds wird von „OFF“ auf „ON“ gestellt und dann leuchtet die Überlastungsanzeige.

d. Wenn der Schieber in der Nähe des UDC stoppt, beginnt die Hydraulikpumpe zu arbeiten; und die Pumpe stoppt, wenn der Öldruck der OLP-Hydraulik in 1 Minute den eingestellten Druck erreicht, während die „Überlast“-Kontrollleuchte erlischt.

e. Andernfalls setzen Sie sie bitte wie folgt zurück:

● Der Schaltschalter OFF und ON der Überlastvorrichtung wird auf „OFF“ gestellt.

● Der Wahlschalter der Betriebsart wird auf „Tippen“ gestellt.

● Die Bedientaste wird zum Tippen gedrückt und der Schieber stoppt am UDC. (Zur Sicherheit ist auf die Arbeitshöhe der Form (falls bereits montiert) zu achten)

● Wenn der Schieber die UDC erreicht, beginnt die OLP-Pumpe zu arbeiten und stoppt automatisch innerhalb von 1 Minute, wenn der eingestellte Druck die Pumpe erreicht.

● „Überlast“ bedeutet, dass der Wahlschalter des „Überlastgeräts“ nach dem Ausschalten des Lichts auf „EIN“ gestellt wird und somit die Betriebsvorbereitung abgeschlossen ist.

(5) Entlüftung der OLP-Hydraulik

Wenn sich Luft in der Hydraulik befindet, funktioniert OLP nicht und sogar die Pumpe läuft kontinuierlich. Methoden der Luftentfernung:

ein. Stoppen Sie den Schieberegler in der Nähe des UDC.

b. Zur Sicherheit werden die Schrauben des Ölauslasses für OLP hinter dem Schieber mit einem Innensechskantschlüssel um einen halben Kreis verdreht, nachdem der Hauptmotor und andere Schwungräder vollständig statisch sind und somit Öl fließt.

c. Wie beobachtet, bezieht sich das intermittierende oder blasenvermischte fließende Öl auf das Vorhandensein von Luft, und die Schrauben des Ölauslasses werden festgezogen, wenn die obigen Bedingungen verschwinden.

d. Fertigstellung

(6) Reset für hydraulische Überlastsicherung:

Das Gerät ist mit einer hydraulischen Überlastsicherung im Schieber ausgestattet. Bitte zeigen Sie den Schaltschalter auf dem Bedienfeld in der Normalstellung an. Wenn die Pressenüberlastung auftritt, verschwindet der Überlastsicherheitsschutzzustand des ausgepressten Öls in der Hydraulikkammer, während die Schieberbetätigung auch ein automatischer Notstopp ist. In diesem Fall setzen Sie es bitte gemäß den folgenden Punkten zurück:

● Bringen Sie den Schaltschalter in die Position [Inch] und betätigen Sie den Schnallenschalter, um den Schieber zum oberen Totpunkt (UDC) zu bewegen.

● Wenn der Schieber den oberen Totpunkt erreicht, stellt sich die Überlastsicherung nach etwa einer Minute wieder ein und die Ölpumpe stoppt automatisch.

11. Nutzungsbereich und Lebensdauer:

Die Maschine ist nur für das Stanzen, Biegen, Strecken und Formpressen von Metall usw. geeignet. Es ist kein zusätzlicher Zweck über die angegebene Verwendung der Maschine hinaus zulässig.

Die Maschine ist nicht geeignet für die Bearbeitung von Gusseisen, Holz, Glas, Keramik und anderen spröden Materialien oder Magnesiumlegierungen und anderen brennbaren Materialien.

Für die Verwendung von Materialien über die oben genannte Anwendung hinaus wenden Sie sich bitte an die Vertriebs- oder Serviceeinheit des Unternehmens.

Geschätzte Lebensdauer

8 Stunden x 6 Tage x 50 Wochen x 10 Jahre = 24000 Stunden

12. Schematische Darstellung der Pressenausrüstung

13. Spezifikationen und Parameter der Presse

●     MODELL: ST25 drücken

●     MODELL: ST35 drücken

●     MODELL: ST45 drücken

●     MODELL: ST60 Presse

●     MODELL: ST80 drücken

●     MODELL: ST110 drücken

●     MODELL: ST160 Presse

●     MODELL: ST200 Presse

●     MODELL: ST250 Presse

●     MODELL: ST315 Presse

14. Anforderungen an die Presspräzision

Die Maschine wird mit der Genauigkeit basierend auf der Messmethode von JISB6402 ausgeführt und wird mit der zulässigen Genauigkeit der Klasse JIS-1 hergestellt.

15. Drei Faktoren der Presskapazität

Wenn eine Presse verwendet wird, können keine Druck-, Drehmoment- und Leistungskapazitäten die Spezifikationen überschreiten. Andernfalls kann es nicht nur zu Schäden an der Presse und sogar zu Personenschäden kommen, daher ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

15.1 Druckkapazität

Die „Druckkapazität“ bezieht sich auf die maximal zulässige Druckkapazität unterhalb der Kapazitätserzeugungsposition, die für eine sichere Belastung der Pressenstruktur verfügbar ist. Unter Berücksichtigung des Unterschieds in Materialdicke und Zugspannung (Härte), sowie der Änderung des Schmierzustandes bzw. des Pressenabriebs und anderer Faktoren muss jedoch die Druckbelastbarkeit in gewissem Maße erweitert werden.

Die Presskraft des Stanzvorgangs muss insbesondere dann begrenzt werden, wenn der durchgeführte Pressvorgang den Stanzvorgang umfasst, was zu der durchdringungsbedingten Pressbelastung führen kann. Grenzen der Stanzleistung

ST (V) Unter 70 % der Druckkapazität

ST (H) Unter 60 % der Druckkapazität

Bei Überschreitung des Grenzwertes kann es zur Beschädigung des Verbindungsteils von Schieber und Maschine kommen.

Darüber hinaus wird die Druckkapazität auf Basis der gleichmäßigen Belastung für 60 % der Formgrundmitte berechnet, sodass keine Einzelbelastung bei großer oder exzentrischer Belastung auf einem kleinen Bereich auftritt, bei der die Belastungskombination außermittig ist. Wenn es für den Betrieb darunter erforderlich ist, wenden Sie sich bitte an die Technische Abteilung.

15.2 Drehmomentkapazität

Die Druckkapazität der Presse variiert mit der Position des Schiebers. „Stroke Pressure Curve“ kann diese Änderung ausdrücken. Bei der Verwendung der Maschine muss die Arbeitslast geringer sein als der in der Kurve angegebene Druck.

Als keine Sicherung für die Drehmomentkapazität ist die Überlastsicherung bzw. der daran angebrachte Verriegelungsmechanismus die der Belastbarkeit entsprechende Einrichtung, die in keinem direkten Zusammenhang mit der im Artikel beschriebenen „Drehmomentkapazität“ steht.

15.3 Leistungskapazität

Die genannte „Power Capacity“ ist die „Operating Energy“, nämlich die Gesamtarbeit für jeden Druck. Die Energie, die das Schwungrad hat und die für einen Betrieb in der Hauptmotorleistung verwendet werden kann, ist begrenzt. Wenn die Presse über die Leistungskapazität hinaus verwendet wird, verringert sich die Geschwindigkeit, wodurch der Hauptmotor aufgrund von Hitze stoppt.

15.4 Schnapplehre

Das Phänomen tritt im Allgemeinen auf, wenn die Drehmomentkapazität überschritten wird und auch bei Last, wenn die Kupplung nicht vollständig eingerückt ist. und es sind die erforderlichen Maßnahmen zu treffen, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

15.5 Zulässige Exzentrizitätskapazität

Grundsätzlich ist eine exzentrische Belastung zu vermeiden, die zu einer Schräglage des Läufers und des Arbeitstisches führen kann. Daher muss es die Verwendung von Lasten begrenzen, um die Sicherheit der Maschine zu gewährleisten.

15.6 Intervallhubzahl

Um die Maschine im besten Zustand zu verwenden und die Lebensdauer der Kupplungsbremse zu erhalten, muss sie unterhalb der angegebenen Intervallhubzahl (SPM) verwendet werden. Andernfalls kann ein anormaler Abrieb der Reibscheibe der Kupplungsbremse auftreten, und dies ist anfällig für Unfälle.

Zeitplan 1 Liste des Pressezubehörs der ST-Serie

16. Elektrisch

Product Executive Standard JIS

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